[发明专利]一种共挤成型的复合板材及其制备方法

权利要求书

1.一种共挤成型的复合板材，其特征在于，其包括木塑框架、发泡层和金属型材，所述木塑框架设置有第一腔室，

所述金属型材为开口状的金属型材，所述金属型材位于第一腔室的内部，所述第一腔室的壁面与金属型材的表面粘接，

熔融态的木塑材料与所述金属型材同时进入挤出模具热粘接，并在其内冷却成型，形成与金属型材复合为一体的木塑框架；

所述发泡层填充在所述第一腔室与金属型材围成的空间内，所述发泡层分别与所述第一腔室的壁面和金属型材的表面粘接，所述发泡层为发泡的聚氨酯材料制成；

在所述木塑框架送出所述挤出模具时，将发泡层的原料分成第一预聚体和第二预聚体，分别通过第一流道和第二流道进入所述挤出模具，汇合后送入所述第一腔室或在所述第一腔室汇合，发生加聚反应和发泡，从而形成所述发泡层；所述发泡层、金属型材与所述木塑框架再同步通过定型模具，冷却定型。

2.根据权利要求1所述的复合板材，其中，所述金属型材设置有多个预制孔，所述木塑框架形成有嵌入或穿过所述预制孔的突起，所述突起与木塑框架一体成型。

3.根据权利要求1所述的复合板材，其中，所述复合板材还包括一个或多个第二腔室。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的复合板材，其中，在所述木塑框架内设置有平行于所述复合板材平面的一道或多道第一分隔内筋。

5.根据权利要求4所述的复合板材，其中，在所述木塑框架内设置有垂直于所述复合板材的一道或多道第二分隔内筋。

6.根据权利要求1-3中任意一项所述的复合板材，其中，所述复合板材的一端设置有凸楞，另一相对端设置有凹槽，一块复合板材的凸楞可以与另一块复合板材的凹槽相配合插接。

7.根据权利要求1-3中任意一项所述的复合板材，其中，所述复合板材的一端设置有台阶结构，另一相对端设置有台阶结构，一块复合板材台阶结构可以与另一块复合板材的台阶结构相配合连接。

8.根据权利要求1-3中任意一项所述的复合板材，其中，所述木塑框架包括如下重量份原料：

聚乙烯或聚丙烯或聚氯乙烯或氯化聚氯乙烯或聚甲基丙烯酸甲酯30～98重量份；

9.根据权利要求1-3中任意一项所述的复合板材，其中，所述发泡层包括A组分原料和B组分原料，

A组分原料包括如下重量份原料：

B组分原料包括：

异氰酸酯 30.0～90.0重量份。

10.根据权利要求1-3中任意一项所述的复合板材，其中，所述金属型材的横截面为U形或C形。

11.根据权利要求1-3中任意一项所述的复合板材，其中，所述金属型材的壁厚为0.3-8.0mm。

12.如权利要求1-11任一所述的复合板材的制备方法，其特征在于，所述复合板材由挤出模具共挤成型，所述挤出模具包括模具本体和第一模芯，所述第一模芯设置在所述模具本体上形成的型腔内，该制备方法包括如下步骤：

将开口状的金属型材送入所述型腔，送入所述型腔的所述金属型材与所述第一模芯抱合形成一与所述模具本体之间存在间隙的密闭实体；

送入金属型材的同时，将熔融态的木塑材料送入所述型腔，与所述金属型材热粘接，并在所述间隙处冷却成型，形成与金属型材复合为一体的木塑框架，该木塑框架包括包围所述金属型材的第一腔室；

在所述木塑框架从挤出模具的输出端送出时，将发泡层的原料分成第一预聚体和第二预聚体，分别通过第一流道和第二流道进入所述挤出模具，汇合后送入所述第一腔室或在所述第一腔室汇合，发生加聚反应和发泡，从而形成所述发泡层；

所述发泡层、金属型材与所述木塑框架再同步通过定型模具，冷却定型，从而制成所述复合板材。