[发明专利]一种共挤成型的复合板材及其制备方法

说明书

本申请提供一种共挤成型的复合板材，其包括木塑框架、发泡层和金属型材，所述木塑框架设置有第一腔室，所述金属型材为开口状的金属型材，所述金属型材位于第一腔室的内部，所述第一腔室的壁面与金属型材的表面粘接，所述发泡层填充在所述第一腔室与金属型材围成的空间内，所述发泡层分别与所述第一腔室的壁面和金属型材的表面粘接，所述发泡层为发泡的聚氨酯材料制成。本发明实施例的复合板材，由于内部金属型材有效提供了力学强度，金属型材、发泡层与木塑框架复合一体化，因而对木塑部分的强度要求降低，木塑框架的材料可以采用发泡技术，不但节约了木塑用料，也大大提高了作为墙体板应用的保温隔声性能。

技术领域

本发明涉及一种保温板材，尤其涉及一种共挤成型的复合板材及其制备方法。

背景技术

传统房屋建筑用墙体，多采用实心粘土砖不利于保护耕地；目前加气混凝土砌块、空心砖等墙体材料，要在现场施工，需要水泥湿作业，现场产生大量建筑垃圾，并消耗大量人工，墙体尺寸精度也难以控制，建筑周期长，少则半年以上，往往长达一年甚至2年以上才能完工。

为适应新型建筑房屋工厂化、生态化、节能和绿色环保的需要，中国专利CN102650367A提供了带孔或凹坑金属与树脂复合共挤型材，金属型材和树脂通过挤出机采用共挤工艺制造，熔融态树脂镶嵌进金属型材孔或凹坑内与带孔或凹坑金属型材结合成一体。树脂包括：PVC，PE，PP，ABS，氟树脂，木塑，玻塑。

但是，木塑复合材料密度是传统木制品的3-4倍，其延展性和耐冲击性能下降，材料脆，其力学强度(拉伸和弯曲)比未填充的塑料小，限制了应用。本发明人发现如果采用发泡技术改善其性能时，由于发泡木塑复合材料流动性很强，熔融态的木塑复合材料很容易通过孔，致使发泡木塑复合材料大量进入金属型材内部，将金属型材的内腔堵死。

发明内容

为了解决上述的现有技术问题，本发明制备一种具有低密度、低导热系数、高强度的共挤成型的复合板材。

本发明提供了一种共挤成型的复合板材，其包括木塑框架、发泡层和金属型材，所述木塑框架设置有第一腔室，

所述金属型材为开口状的金属型材，所述金属型材位于第一腔室的内部，所述第一腔室的壁面与金属型材的表面粘接，

所述发泡层填充在所述第一腔室与金属型材围成的空间内，所述发泡层分别与所述第一腔室的壁面和金属型材的表面粘接，所述发泡层为发泡的聚氨酯材料制成。

优选地，所述金属型材设置有多个预制孔，所述木塑框架形成有嵌入或穿过所述预制孔的突起，所述突起与木塑框架一体成型。

优选地，所述复合板材还包括一个或多个第二腔室。

优选地，在所述木塑框架内设置有平行于所述复合板材平面的一道或多道第一分隔内筋。

优选地，在所述木塑框架内设置有垂直于所述复合板材的一道或多道第二分隔内筋。

优选地，所述复合板材的一端设置有凸楞，另一相对端设置有凹槽，一块复合板材的凸楞可以与另一块复合板材的凹槽相配合插接。

优选地，所述复合板材的一端设置有台阶结构，另一相对端设置有台阶结构，一块复合板材台阶结构可以与另一块复合板材的台阶结构相配合连接。

优选地，所述木塑框架包括如下重量份原料：

聚乙烯或聚丙烯或聚氯乙烯或氯化聚氯乙烯或聚甲基丙烯酸甲酯30～98重量份；

所述木粉可以优选为稻麦壳粉、木材粉末、竹粉、花生壳粉、农作物桔杆粉、玉米芯粉、刨花粉和废纸粉中的一种或几种。

所述木粉的长径比小于40:1，粒径小于2mm。