[发明专利]PET复合包装材料及其制备方法在审
申请号: | 201410476357.7 | 申请日: | 2014-09-18 |
公开(公告)号: | CN104249525A | 公开(公告)日: | 2014-12-31 |
发明(设计)人: | 张东宁;段灿勇 | 申请(专利权)人: | 希悦尔(中国)有限公司 |
主分类号: | B32B27/08 | 分类号: | B32B27/08;B32B27/36;B32B27/32;B65D65/40 |
代理公司: | 广州三环专利代理有限公司 44202 | 代理人: | 温旭 |
地址: | 201706 上海市青*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | pet 复合 包装材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种PET复合包装材料,专用于食品包装,包括PET片材,其特征在于,还包括:
复合在所述PET片材表面的复合薄膜;
所述复合薄膜包括粘合层,所述PET片材与所述粘合层相粘结;
所述粘合层由乙烯共聚物制成,所述乙烯共聚物的共聚单体为醋酸乙酯、丙烯酸酯或马来酸酐。
2.如权利要求1所述的PET复合包装材料,其特征在于,所述乙烯共聚物为乙烯-醋酸乙酯共聚物,所述乙烯-醋酸乙酯共聚物的醋酸乙酯的含量为10-18%,熔融指数为1-20g/10min。
3.如权利要求2所述的PET复合包装材料,其特征在于,所述复合薄膜还包括:
设于所述粘合层表面的功能层;
设于在所述功能层表面的热封层;
所述PET片材、粘合层、功能层和热封层依次相连接。
4.如权利要求3所述的PET复合包装材料,其特征在于,所述PET片材的厚度为150-1000μm;
所述粘合层的厚度≥5μm;
所述功能层的厚度为3-80μm;
所述热封层的厚度为5-30μm;
所述复合薄膜的总厚度为30-200μm。
5.如权利要求3所述的PET复合包装材料,其特征在于,所述功能层包括PE层、阻隔层、尼龙层和/或易撕层,所述阻隔层为EVOH阻隔层或PVDC阻隔层;
所述热封层为PE层或易撕层。
6.如权利要求5所述的PET复合包装材料,其特征在于,所述易撕层由聚丁烯和聚乙烯共混组成,所述聚丁烯和聚乙烯的用量之比为10-30:70-90。
7.如权利要求6所述的PET复合包装材料,其特征在于,所述聚乙烯包括线性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯,所述聚丁烯、线性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯的用量之比为10-30:20-40:40-60;
其中,所述线性低密度聚乙烯的熔融指数为1.0-2.5g/10min,熔点为110-130℃;
所述低密度聚乙烯的熔融指数为1.5-3.0g/10min,熔点为100-120℃。
8.一种制备如权利要求1-6任一项所述的PET复合包装材料的方法,其特征在于,包括:
通过挤出机形成具有粘合层的复合薄膜;
PET粒料经挤出机加热挤压,使粒料塑化成熔融态,将熔融态的PET与所述复合薄膜的粘合层在上辊与中辊之间压合,并经下辊定型,分切,收卷,得到成品;
其中,所述粘合层由乙烯共聚物制成,所述乙烯共聚物的共聚单体为醋酸乙酯、丙烯酸酯或马来酸酐。
9.如权利要求8所述的制备PET复合包装材料的方法,其特征在于,包括:
通过挤出机A形成熔融态的粘合层;
通过挤出机B形成熔融态的功能层;
通过挤出机C形成熔融态的热封层;
熔融态的粘合层、功能层和热封层在复合机头中汇合,叠合成多层料流经机头口模挤出、定型,得到复合薄膜;
PET粒料经挤出机加热挤压,使粒料塑化成熔融态,将熔融态的PET与所述复合薄膜的粘合层在上辊与中辊之间压合,并经下辊定型,分切,收卷,得到成品;
其中,所述粘合层由乙烯共聚物制成,所述乙烯共聚物的共聚单体为醋酸乙酯、丙烯酸酯或马来酸酐。
10.如权利要求8或9所述的制备PET复合包装材料的方法,其特征在于,所述乙烯共聚物为乙烯-醋酸乙酯共聚物,所述乙烯-醋酸乙酯共聚物的醋酸乙酯的含量为10-18%,熔融指数为1-20g/10min;所述上辊的温度为15-25℃,所述中辊的温度为15-25℃,所述下辊的温度为35-45℃。
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