[发明专利]PET复合包装材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及包装材料技术领域，特别涉及一种PET复合包装材料及其制备方法。

背景技术

传统工艺是PET片材通过干式复合工艺将其与复合膜复合在一起。所谓干式复合工艺就是把粘合剂涂布到一层薄膜上，经过烘箱干燥，再与另一层薄膜热压贴合成复合薄膜的工艺，具体包括：

1)粘合剂的调配

为了使复合产品得到最佳的综合性能和粘接性能，对于双组份的粘合剂，主剂和固化剂的配比必须按照厂商提供的产品说明书进行。调配操作时，先按要求称取主剂、固化剂和乙酯适量，然后将主剂倒入容器内，用乙酯将其稀释到合适，根据以往经验，估算出所做产品的粘合剂的固体含量，一般使用的粘合剂固体含量为25％～40％。加入乙酯时，要用木棒顺着同一方向搅拌直至均匀，最后加固化剂，再用木棒搅拌均匀，即可使用。

粘合剂的涂胶量在3.5～4.5g/m²。

2)干式复合具体操作

①先在收卷轴上装好纸筒，再装好第一基材膜卷，按设备指定的走向穿膜，并装好第二基材膜卷，然后抬起上胶辊的一组辊筒，使基材不与上胶辊接触。

②向粘合剂盘中加入粘合剂，开启烘道加热器，启动副传动电机，调整上胶辊与网纹辊之间的压力，使胶辊上涂布一层薄而均匀的粘合剂。当烘道温度达到要求后，开冷却水，启用鼓风机和排风机，关副电机，放下上胶辊上面的辊筒，把第一基材压向胶辊，开主机，将第二基材粘在第一基材上进行复合。

③调整薄膜张力和复合压力。

④调整干燥温度和风速。，干燥直接影响到复合膜的剥离强度、透明度、并有利于增加初粘力。烘道的第一、二、三段温度一般为50～60℃，60～70℃,70～80℃，温度一定要梯级升高。

3)熟化

熟化也叫固化，就是把已复合了的膜放进熟化室，使聚氨酯粘合剂的主剂和固化剂发生交联反应，并与被复合基材表面相互作用的过程。熟化的主要目的是使主剂和固化剂在一定时间内充分反应，达到最佳复合强度；其次是去除低沸点的残留溶剂。

4)分切

将熟化好的PET复合片材进行分切，切成所需要的宽度。

也就是说，传统的PET片材与复合膜的复合工艺需要先单独制备PET，单独制备复合膜，然后再将PET与复合膜在复合机上进行贴合。而且，复合过程需要上胶－烘箱固化－压合三个步骤。

采用上述复合工艺，具有以下缺点：1、工序繁多、成本高，需要胶水复合；2、单独制备PET、复合膜都需要进行分切，两个步骤都需要留边并切掉，废料多；3、需要胶水，不环保且有残留溶剂超标风险。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种环保、无残留、低成本的PET复合包装材料，在简化复合工序和设备的前提下，保证本发明质量与传统PET复合片材相当。

本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种制备上述PET复合包装材料的方法。

为达到上述技术效果，本发明提供了一种PET复合包装材料，专用于食品包装，包括：

复合在所述PET片材表面的复合薄膜；

所述复合薄膜包括粘合层，所述PET片材与所述粘合层相粘结；

所述粘合层由乙烯共聚物制成，所述乙烯共聚物的共聚单体为醋酸乙酯、丙烯酸酯或马来酸酐。

作为上述方案的改进，所述乙烯共聚物为乙烯-醋酸乙酯共聚物，所述乙烯-醋酸乙酯共聚物的醋酸乙酯的含量为10-18％，熔融指数为1-20g/10min。

作为上述方案的改进，所述复合薄膜还包括：

设于所述粘合层表面的功能层；

设于在所述功能层表面的热封层；

所述PET片材、粘合层、功能层和热封层依次相连接。

作为上述方案的改进，所述PET片材的厚度为150-1000μm；

所述粘合层的厚度≥5μm；

所述功能层的厚度为3-80μm；

所述热封层的厚度为5-30μm；

所述复合薄膜的总厚度为30-200μm。

作为上述方案的改进，所述功能层包括PE层、阻隔层、尼龙层和/或易撕层，所述阻隔层为EVOH阻隔层或PVDC阻隔层；

所述热封层为PE层或易撕层。

作为上述方案的改进，所述易撕层由聚丁烯和聚乙烯共混组成，所述聚丁烯和聚乙烯的用量之比为10-30:70-90。