[发明专利]污泥深度脱水方法有效
申请号: | 201410479282.8 | 申请日: | 2014-09-18 |
公开(公告)号: | CN104193135A | 公开(公告)日: | 2014-12-10 |
发明(设计)人: | 岳钦艳;夏超;高宝玉 | 申请(专利权)人: | 山东大学 |
主分类号: | C02F11/12 | 分类号: | C02F11/12;C02F11/14 |
代理公司: | 济南金迪知识产权代理有限公司 37219 | 代理人: | 张宏松 |
地址: | 250100 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 污泥 深度 脱水 方法 | ||
1.一种污泥深度脱水方法,包括步骤如下:
1)在常温常压下,向含水率70~85%的待处理脱水污泥中分别加入硅酸盐溶液、无机絮凝剂溶液、粉煤灰,各搅拌2-5分钟并使其充分混合,混合后静置3-5分钟,硅酸盐的加入量占待处理脱水污泥重量1%~4%,制得调理后的污泥;
硅酸盐、无机絮凝剂、粉煤灰的重量份如下:硅酸盐15-40份,无机絮凝剂20-40份,粉煤灰20-50份;
2)将调理后的污泥用滤布包裹放入压滤装置中进行脱水处理。
2.根据权利要求1所述的污泥深度脱水方法,其特征在于,硅酸盐溶液、无机絮凝剂溶液、粉煤灰加入方式为下述方式之一:
a、先加入硅酸盐溶液,再加入无机絮凝剂溶液,最后加入粉煤灰;
b、先加入无机絮凝剂溶液,再加入硅酸盐溶液,最后加入粉煤灰。
3.根据权利要求2所述的污泥深度脱水方法,其特征在于,包括步骤如下:
1)在常温常压下,向含水率70~85%的待处理脱水污泥中加入硅酸盐溶液搅拌2-3分钟并使其充分混合,混合后静置3-5分钟,硅酸盐的加入量占待处理脱水污泥重量1%~4%,
2)然后再加入无机絮凝剂溶液,搅拌2-3分钟充分混合,充分混合后静置3-5分钟,得预处理后的脱水污泥;
3)再向步骤2)得到的预处理后的脱水污泥中加入粉煤灰,搅拌3-5分钟使其充分混合,充分混合后静置1-3分钟,得调理后的脱水污泥;
步骤1)、步骤2)、步骤3)中硅酸盐、无机絮凝剂、粉煤灰的重量份如下:硅酸盐15-40份,无机絮凝剂20-40份,粉煤灰20-50份;
4)将调理后的污泥用滤布包裹放入压滤装置中进行脱水处理。
4.根据权利要求2所述的污泥深度脱水方法,其特征在于,包括步骤如下:
1)在常温常压下,向含水率70~85%的待处理脱水污泥中加入无机絮凝剂溶液,搅拌2-3分钟充分混合,充分混合后静置3-5分钟,所述无机絮凝剂溶液的加入量占待处理脱水污泥重量0.9%~3%,
2)然后再加入硅酸盐溶液搅拌2-3分钟并使其充分混合,混合后静置3-5分钟,得预处理后的脱水污泥;
3)再向步骤2)得到的预处理后的脱水污泥中加入粉煤灰,搅拌3-5分钟使其充分混合,充分混合后静置1-3分钟,得调理后的脱水污泥;
步骤1)、步骤2)、步骤3)中使用的硅酸盐、无机絮凝剂、粉煤灰的重量份如下:硅酸盐15-40份,无机絮凝剂20-40份,粉煤灰20-50份;
4)将调理后的污泥用滤布包裹放入压滤装置中进行脱水处理。
5.根据权利要求1-4任一所述的污泥深度脱水方法,其特征在于,步骤1)中,硅酸盐溶液的质量浓度为0.1~0.3g/ml,硅酸盐溶液为硅酸钠溶液或硅酸钾溶液。
6.根据权利要求1-4任一所述的污泥深度脱水方法,其特征在于,步骤2)中,无机絮凝剂溶液的质量浓度为0.15~0.35g/ml,使用的无机絮凝剂选自铁盐、铝盐、聚合铁盐、聚合铝盐或聚合铝铁盐中的一种或任意两种。
7.根据权利要求1-4任一所述的污泥深度脱水方法,其特征在于,无机絮凝剂为氯化铁、氯化铝、聚合氯化铝、聚合氯化铁或聚合氯化铝铁。
8.根据权利要求1-4任一所述的污泥深度脱水方法,其特征在于,步骤1)、步骤2)、步骤3)中硅酸盐、无机絮凝剂、粉煤灰的重量份如下:硅酸盐20-35份、无机絮凝剂25-38份、粉煤灰30-46份,进一步优选的,硅酸盐、无机絮凝剂、粉煤灰的重量份如下:硅酸盐30份、无机絮凝剂28份、粉煤灰45份。
9.根据权利要求1-4任一所述的污泥深度脱水方法,其特征在于,步骤4)中压滤装置的有效工作压力为2-3MPa,压滤时间1-2min。
10.用于权利要求1-4任一所述的污泥深度脱水方法的脱水剂,该脱水剂的原料重量份组成如下:
硅酸盐 15-40份,
无机絮凝剂 20-40份,
粉煤灰 20-50份。
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