[发明专利]一种提高铰刀使用寿命的铰刀制造方法

说明书

技术领域

本发明属于刀具加工技术领域，更具体地说，涉及一种提高铰刀使用寿命的铰刀制造方法。

背景技术

    铰孔是孔的精加工方法之一，在生产中应用广泛。而作为铰孔用的铰刀，由于其加工余量小，齿数多，加工精度和表面质量都较高，常用于中小孔的半精加工和精加工。但常常在其制造用毛坯的制造过程中，因盐浴中不纯物质含量过高、脱氧不良、捞渣不彻底导致毛坯淬火脱碳，使得所制得的铰刀使用寿命大大降低。

发明内容

针对现有铰刀制造用毛坯因盐浴中不纯物质含量过高、脱氧不良、捞渣不彻底导致毛坯淬火脱碳，使得所制得的铰刀使用寿命大大降低的问题，本发明提供一种提高铰刀使用寿命的铰刀制造方法，其通过改变铰刀的毛坯组分，并通过退火和渗碳的办法来消除淬火脱碳的问题，使得毛坯得到改善，所制得的铰刀使用寿命得到提高。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种提高铰刀使用寿命的铰刀制造方法，包括以下步骤：

（1）铰刀材料的准备：

铰刀毛坯组分的质量百分比为：C：0.65-0.84%、Mn：≦0.60%、Si：≦0.45%、S：≦0.15%、P：≦0.045%，余量为Fe；

（2）毛坯的锻造：

将坯料放在中频感应加热炉中加热到始锻温度，再将加热的坯料放入轧机中利用轧制模具轧成铰刀毛坯；

（3）锻造毛坯的退火：

对经步骤（2）得到的锻造毛坯进行退火，其退火温度为500-530℃，退火时间为7-8小时，在退火后进行炉冷，冷却至220-250℃后进行空冷；

（4）锻造毛坯的渗碳：

将经步骤（3）得到的锻造毛坯放入渗碳介质中，加热到900-940℃，保温8-10小时；

（5）锻造毛坯渗碳后的热处理：

将经步骤（4）得到的锻造毛坯出炉后空冷至800-840℃，进行淬火，淬火温度为950-970℃，然后在200-220℃温度下进行低温回火；

（6）锻造毛坯的高温正火：

对经步骤（5）得到的锻造毛坯进行高温正火，其正火温度为840-860℃，正火时间为3-4小时，在正火后进行炉冷，冷却至350-370℃后进行风冷；

（7）锻造毛坯的初加工：

在车床上进行铰刀的初加工；

（8）热处理：

将经步骤（7）初加工的铰刀，在25分钟内加热到790-810℃，保温35分钟后淬火，油淬，然后在160-190℃温度下进行低温回火；

（9）铰刀的深加工：

先去除表层氧化层，并在磨床上进行精加工。

优选的，所述的步骤（1）中，铰刀毛坯组分的质量百分比为：C：0.75%、Mn：≦0.60%、Si：≦0.45%、S：≦0.15%、P：≦0.045%，余量为Fe。

优选的，所述的步骤（5）中，锻造毛坯出炉后空冷至820℃，进行淬火，淬火温度为960℃，然后在210℃温度下进行低温回火。

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

（1）本发明通过改变铰刀的毛坯组分，并通过退火和渗碳的办法来消除淬火脱碳的问题，使得毛坯得到改善，所制得的铰刀使用寿命得到提高，进而节约了成本，提高了生产效率。

（2）本发明方法简单，成本低，加工容易。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细描述。

实施例1

一种提高铰刀使用寿命的铰刀制造方法，包括以下步骤：

（1）铰刀材料的准备：

铰刀毛坯组分的质量百分比为：C：0.75%、Mn：≦0.60%、Si：≦0.45%、S：≦0.15%、P：≦0.045%，余量为Fe。

（2）毛坯的锻造：

将坯料放在中频感应加热炉中加热到始锻温度，再将加热的坯料放入轧机中利用轧制模具轧成铰刀毛坯；

（3）锻造毛坯的退火：

对经步骤（2）得到的锻造毛坯进行退火，其退火温度为520℃，退火时间为7小时，在退火后进行炉冷，冷却至230℃后进行空冷；

（4）锻造毛坯的渗碳：

将经步骤（3）得到的锻造毛坯放入渗碳介质中，加热到930℃，保温9小时；

（5）锻造毛坯渗碳后的热处理：

将经步骤（4）得到的锻造毛坯出炉后空冷至820℃，进行淬火，淬火温度为960℃，然后在210℃温度下进行低温回火；

（6）锻造毛坯的高温正火：