[发明专利]PCB板及防止层顺序错误流入铣边之后工序的制作方法

权利要求书

1.一种防止层顺序错误的PCB板流入铣边之后工序的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

A、在内层菲林上设计每个当前线路层的露铜区域延伸至铣边区域之外，设计对应位置的其它线路层为非露铜区域，并使相邻线路层的露铜区域相切，每层线路板的一侧边设置至少两个露铜区域；

B、将各层线路板压合进行铣边，使露铜区域露出PCB板的侧边；

C、铣边后检查PCB板的侧面的露铜区域是否为一条斜线；如果是，则PCB板压合时层顺序叠放正确；否则，PCB板压合时层顺序叠放错误；

在铣边之后，相切的露铜区域会露出PCB板的侧边并形成一条斜线，在检测时只需检测其侧边的露铜区域的连线是否为斜线即可；

在步骤A中，所述露铜区域延伸至铣边区域之外的宽度为0.5mm以上。

2.根据权利要求1所述的防止层顺序错误的PCB板流入铣边之后工序的制作方法，其特征在于，在步骤A中，所述露铜区域的宽度为2mm以上。

3.根据权利要求1所述的防止层顺序错误的PCB板流入铣边之后工序的制作方法，其特征在于，相邻两个露铜区域之间的距离为4mm以上。

4.一种采用如权利要求所述的防止层顺序错误的PCB板流入铣边之后工序的制作方法制作的PCB板，其特征在于，包括若干线路层；每层线路层上设置有露铜区域，且所述露铜区域延伸至铣边区域之外；其它线路层上与所述露铜区域对应的区域为非露铜区域，使铣边后露出PCB板的侧边的相邻线路层的露铜区域相切，且各线路层的露铜区域连接成一条斜线，每层线路板的一侧边设置至少两个露铜区域；

所述露铜区域延伸至铣边区域之外的宽度为0.5mm以上。

5.根据权利要求4所述的PCB板，其特征在于，所述露铜区域的宽度为2mm以上。

6.根据权利要求4所述的PCB板，其特征在于，相邻两个露铜区域之间的距离为4mm以上。