[发明专利]一种丝网印刷工艺

权利要求书

1.一种丝网印刷工艺，其特征在于包括以下步骤：油墨的准备；丝网的选择；刮刀参数的选择；制版；烘干；二次印刷及烘干；

所述丝网的选择包括选网工序、选框工序及绷网工序；所述刮刀参数的选择包括刮刀定位、刮刀行程及压力设定、刮刀速度的选择；所述制版包括涂布感光胶、晒版、显影、修版四个工序。

2.根据权利要求1所述的丝网印刷工艺，其特征在于所述油墨的准备过程为：将油墨用稀释剂稀释，稀释剂的添加量控制在油墨质量的6％-10％，搅拌均匀后静置24h以上，以备后续使用；进行彩色印刷时，第一色油墨的黏度要稍大于第二色油墨，第三色油墨要稍大于第二色油墨，第四色油墨要稍大于第三色油墨，依次类推。

3.根据权利要求1所述的丝网印刷工艺，其特征在于所述丝网的选择过程包括下述三个步骤：选网：选用涤纶丝网，丝网目数为200-350目；选框：选用LY12、LF2等硬质合金铝方管型材，宽20mm、厚20mm，网框的四角用氩弧焊接或铆接；保证网框的四边在同一水平面上，框内径到图文边缘至少有20cm的空白距离，保证各处印刷压力的一致，下墨的均匀性；绷网：将选好的丝网粘贴在铝框上，把网框平放在绷网机上，将网布拉开绷上去，先预绷网4～8h，将经纬网丝保持与网框边垂直，被网夹夹着的丝网拉伸时能横向移动；再涂布粘网胶，若手工印刷则绷到约13～15N张力大小即可，若机台印刷则要绷到18～20N，粘网胶干透后割掉多余丝网，然后用脱脂剂清洗干净，再用磨网膏擦磨，对丝网做粗化处理，处理完毕后，用水冲干净，晾干或烘干备用。

4.根据权利要求1所述的丝网印刷工艺，其特征在于所述刮刀参数的选择步骤中定位过程为，按玻璃的厚度安装铝夹板，并根据玻璃尺寸调整定位柱，将网框和刮刀全部安装到印刷机上，先放一块最大尺寸的玻璃，进行预定位并作定位调整，调整定位柱高度比玻璃厚度低1～2mm。

5.根据权利要求1所述的丝网印刷工艺，其特征在于所述刮刀参数的选择步骤中刮刀行程及压力设定为：保持刮刀在印刷边缘外50～100mm，回刮刀在印刷边缘外50mm，控制刮刀压印深度为1～2mm。

6.根据权利要求1所述的丝网印刷工艺，其特征在于所述刮刀参数的选择步骤中刮刀速度的参数确定为：满版印刷时刮刀速度保持在8～15m/min，图案印刷时保持在15～25m/min，回刮刀速度比刮刀速度要快1-2m/min。

7.根据权利要求1所述的丝网印刷工艺，其特征在于所述制版包括以下四个工序：

涂布感光胶：选用重氮型感光胶，用纯净水溶解重氮光敏剂，然后倒入感光胶中，充 分搅拌，待气泡消失后使用，然后将感光胶均匀地附着在上述准备好的丝网上，涂完后晾干或烘干，烘干时的温度应保持在40℃以下，温度过高会使网版发脆而不耐印，需要多次涂布时，一定要在前一次感光胶干透再进行下一次涂布；晒版：在晒版之前，要确认网版完全干透，否则图文边缘容易出现锯齿，或显影冲洗时易脱落，造成制版失败，然后用真空晒版机曝光，将底片有药膜的一面贴在网版的印刷面，打开晒版机抽气，压实后启动晒版灯曝光，曝光时间在5-7min；显影：将曝光完毕的网版取出并用水湿润，2-5min分钟后冲洗，使用高压水枪冲洗至所有图文清晰为止，除去版面水分，在30～40℃的温风下进行干燥，冲洗时，喷水方向尽量垂直于网版，以避免冲坏版膜和产生边缘锯齿现象；修版：网版显影烘干后要看版面是否有砂眼、漏胶的地方，若有可用感光胶或封网胶补上烘干，让印刷面对着晒版灯重新曝光8-10min，二次曝光完毕后，在铝框上粘贴胶带，在网版的里侧边缘再涂上封边剂，保护粘网胶不受溶剂的侵蚀，晾干备用。

8.根据权利要求1所述的丝网印刷工艺，其特征在于所述烘干工序中，烘干温度及传送速度的设定：玻璃印刷后在135-140℃烘干温度下烘干，面积小的薄玻璃在130℃下烘干，传送速度控制在2.5～3.5m/min，当玻璃的长度方向较大时，设定8～15s的入炉等待时间，以免玻璃相互碰撞；印刷车间温度应控制在20～24℃，而且要保持玻璃的清洁。