[发明专利]一种丝网印刷工艺

说明书

技术领域

本发明属于丝网印刷技术领域，尤其涉及一种丝网印刷工艺。

背景技术

随着我国印刷品生产的快速发展，印刷业已成为成为区域经济增长亮点而备受关注。玻璃是许多领域广泛应用的基础材料，随着我国经济持续平稳地高增长及人们生活水平的不断提高，普通平板玻璃以及粗加工的玻璃已经远远不能满足市场需要。对平板玻璃越来越高深加工的要求，对加工工艺的多样性要求，不可避免地摆在了各个平板玻璃深加工厂家的面前。其中对平板玻璃的丝网印刷是深加工工艺的重要方法之一。而且已经在很多工业产品和环境艺术中显示了其重要作用。

丝网印刷品具有色彩鲜艳、层次丰富、景物逼真、图文清晰等特点。在平板玻璃上印刷后，经过烘烤，油墨与玻璃结合牢固，无裂纹、不褪色，再进行钢化夹层处理，玻璃更具有安全性。用丝网印刷的方法，还可以在玻璃上制作磨砂、蚀刻、闪光、夜光、裂纹、冰花等特殊效果。经过这些加工工艺可以使平板玻璃的价值得以提升。玻璃的丝印方法是用丝网版把图文印在玻璃上。

但是现有的印刷工艺得到的玻璃制品印刷质量差，印刷粗糙，印刷效率低，图案不易长期保存，且容易磨损损坏，影响外观及使用。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种丝网印刷工艺，通过改变印刷工艺及各项参数，使得到的玻璃印刷品印刷效果好，印刷牢固，使用过程不容易损坏。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种丝网印刷工艺，其特征在于包括以下步骤：油墨的准备；丝网的选择；刮刀参数的选择；制版；烘干；二次印刷及烘干；

所述丝网的选择包括选网工序、选框工序及绷网工序；所述刮刀参数的选择包括刮刀定位、刮刀行程及压力设定、刮刀速度的选择；所述制版包括涂布感光胶、晒版、显影、修版四个工序。

所述油墨的准备过程为：将油墨用稀释剂稀释，稀释剂的添加量控制在油墨质量的6％-10％，搅拌均匀后静置24h以上，以备后续使用；进行彩色印刷时，第一色油墨的黏度要稍大于第二色油墨，第三色油墨要稍大于第二色油墨，第四色油墨要稍大于第三色油墨，依次类推。

所述丝网的选择过程包括下述三个步骤：

选网：选用涤纶丝网，丝网目数为200-350目；

选框：选用LY12、LF2等硬质合金铝方管型材，宽20mm、厚20mm，网框的四角用氩弧焊接或铆接；并尽可能保证网框的四边在同一水平面上，框内径到图文边缘至少有20cm的空白距离，保证各处印刷压力的一致，下墨的均匀性；

绷网：将选好的丝网粘贴在铝框上，把网框平放在绷网机上，将网布拉开绷上去，先预绷网4～8h，将经纬网丝保持与网框边垂直，被网夹夹着的丝网拉伸时能横向移动；再涂布粘网胶，若手工印刷则绷到约13～15N张力大小即可，若机台印刷则要绷到18～20N，粘网胶干透后割掉多余丝网，然后用脱脂剂清洗干净，再用磨网膏擦磨，对丝网做粗化处理，处理完毕后，用水冲干净，晾干或烘干备用。

刮刀参数的选择步骤中定位过程为，按玻璃的厚度安装铝夹板，并根据玻璃尺寸调整定位柱，将网框和刮刀全部安装到印刷机上，先放一块最大尺寸的玻璃，进行预定位并作定位调整，调整定位柱高度比玻璃厚度低1～2mm。

刮刀参数的选择步骤中刮刀行程及压力设定为：保持刮刀在印刷边缘外50～100mm，回刮刀在印刷边缘外50mm，控制刮刀压印深度为1～2mm。

刮刀参数的选择步骤中刮刀速度的参数确定为：满版印刷时刮刀速度保持在8～15m/min，图案印刷时保持在15～25m/min，回刮刀速度比刮刀速度要快1-2m/min。

调整丝网与玻璃间距(网玻距)范围在6～10mm；控制起网角度的范围在8-11°。