[发明专利]镜面目标轮廓光学测量方法有效

专利信息
申请号: 201410484119.0 申请日: 2014-09-22
公开(公告)号: CN104266607B 公开(公告)日: 2017-03-29
发明(设计)人: 余学才;王玉杰;毛康;纪国超 申请(专利权)人: 电子科技大学
主分类号: G01B11/24 分类号: G01B11/24
代理公司: 成都宏顺专利代理事务所(普通合伙)51227 代理人: 周永宏
地址: 611731 四川省成*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 目标 轮廓 光学 测量方法
【说明书】:

技术领域

发明属于光线轮廓测量技术领域,尤其涉及一种镜面目标轮廓光学测量系统和方法。

背景技术

上个世纪70年代以来,光学轮廓测量技术以其高精度、高效率和非接触性的优点在高速检测,产品开发、质量控制、反求工程等领域得到广泛的应用和发展。现有光轮廓测量技术主要针对的是漫反射物体,而难以有效地测量镜面反射物体。在工程中,特别是在现代制造业中,存在大量镜面反射物体需要测量。例如,汽车工业中,喷涂车身、抛光模具等的表面均是镜面反射性质。镜面物体的光学轮廓测量技术研究已严重滞后于需求的快速增长。主要原因是镜面物体同漫反射物体在反射模型上存在较大差异。镜面反射时,光束的反射方向取决于入射方向和物体表面法线方向。这将造成反射光线不能保证被图像采集系统所捕捉。即使捕捉到反射光线,被测镜面物体的面形数据也严重依赖于物面的法向信息,使测量变得极其困难。目前,镜面反射物体的测量一般采用两种办法:其一,采用三坐标测量机等接触式测量设备,速度较慢,一般难以测量完整轮廓;其二,喷涂表面,改变其反射特性为漫反射后用主动或被动的光学方法测量,这种方法削弱了光学测量方法的非接触优点,并且需要对被测目标进行额外的表面加工;其三,把图像传感器置于反射光路上。基于条纹反射的镜面物体测量技术系统,显示屏、被测镜面物体和图像传感器CCD像机三者所在的空间位置满足反射定律。图像传感器置于条纹反射光路上,计算机控制LCD显示屏生成正弦条纹图像,CCD像机通过镜面物体观察受调制的LCD显示屏虚像,得到的一帧变形条纹图像。其中,反射光线在物体表面偏转角度受镜面物体表面梯度调制。由光线追迹得到的反射光线在LCD显示屏坐标系中位置偏移量,该偏移量反映了该处的梯度大小,表现为变形条纹的相位调制。分别投影水平和垂直方向的条纹图像,通过适当的相移和相位解调技术[1,2]可以得到物体表面的调制相位分布,最后采用自适应光学中的Southwell区域波前重构法进一步对梯度数据积分重建物体外形。该方法的缺点是显示屏、被测镜面物体和CCD像机三者所在的空间位置满足反射定律,这就大大降低了测量系统的通用性;反光问题:一旦反射光强到足以淹没条纹的程度,会使条纹产生截断,引起相位信息的误差,最终无法获得正确的高度分布。一种光学测量装置,薄膜晶体管(TFT)上显示的是一维光栅(由计算机控制可以方便地调节光栅的方向、周期以及衬比度),待测物体表面与薄膜晶体管、CCD像机组成测量光学系统。首先对标准面进行测量,这里选择平面反射镜作为标准面,用CCD像机记录标准面的光栅像,计算出参考相位。然后将待测物体放在相同位置,得到相应的变形光栅像,计算出参考相位,除去参考相位即得到由待测物面畸变引起的相位变化。薄膜晶体管上产生的光栅图样传递到CCD的接收平面,采用N帧相移方法可以计算出被测物面引入的相位调制,光栅由计算机产生,因此可实现精确相移,同时也可以方便地选择相移次数,实验中CCD像机直接调焦在待测物体表面,这时光栅像因离焦而变模糊,但由于采用的是正弦光栅,因此不会影响到相位测量的精度。标准面的光栅像不会发生畸变,而待测物体表面缺陷会引起光栅像变形。由梯度分布恢复待测表面面形,最简单的方法是按路径积分。但由于实际数据包含噪声,这时积分就与路径相关。按照不同的路径积分得到的结果是不同的,尤其是在测量表面起伏剧烈的类镜面反射表面时,按路径积分将得不到正确的面形分布。因此这里选用自适应光学中Southwell波前重建法恢复待测面形。该方法的缺点是显示屏、被测镜面物体和CCD像机三者所在的空间位置满足反射定律。这就大大降低了测量系统的通用性;反光问题:一旦反射光强到足以淹没条纹的程度,会使条纹产生截断,引起相位信息的误差,最终无法获得正确的高度分布。

发明内容

为了解决以上问题,本发明提出了一种镜面目标轮廓光学测量系统和方法,解决了CCD传感器必须和被测镜面物体所在的空间位置满足反射定律问题、镜面目标反光问题和强背景光中获取目标真实图像的问题。

本发明的技术方案是:一种镜面目标轮廓光学测量方法,包括以下步骤:

S1.利用计算机软件发出脉冲调制信号对激光器进行调制,激光器输出线型光束对镜面目标进行照明;同时利用计算机软件发出触发信号,触发CCD图像传感器同步采集镜面目标表面的光带图像;

S2.关闭激光器,并利用计算机软件发出触发信号触发CCD图像传感器同步采集镜面目标表面的干扰图像;

S3.对步骤S1中的光带图像和步骤S2中的干扰图像进行反相迭加相关运算,得到镜面目标表面的净化图像;

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