[发明专利]一种快干耐摩擦、耐高温底漆及其制备方法

权利要求书

1.一种快干耐摩擦、耐高温底漆，其特征在于：该底漆由双酚F型液态环氧树脂、铁红粉、钛白粉、硅微粉、多功能助剂AMP-95、石墨粉、聚乙二醇和有机氟改性丙烯酸树脂组成，其重量百分比成分为：双酚F型液态环氧树脂：23－25%，铁红粉：5－8%，钛白粉：12-15%，硅微粉：10-12%，多功能助剂AMP-95：15-18%，石墨粉：12-15%，聚乙二醇：3-8%，余量为有机氟改性丙烯酸树脂。

2. 根据权利要求1所述的快干耐摩擦、耐高温底漆，其特征在于：所述底漆按重量百分比成分为：双酚F型液态环氧树脂：23%，铁红粉：5%，钛白粉：12%，硅微粉：10%，多功能助剂AMP-95：15%，石墨粉：12%，聚乙二醇：3%，余量为有机氟改性丙烯酸树脂。

3.根据权利要求1所述的快干耐摩擦、耐高温底漆，其特征在于：所述底漆按重量百分比成分为：双酚F型液态环氧树脂：25%，铁红粉：8%，钛白粉：15%，硅微粉：12%，多功能助剂AMP-95：18%，石墨粉：15%，聚乙二醇：8%，余量为有机氟改性丙烯酸树脂。

4. 根据权利要求1所述的快干耐摩擦、耐高温底漆，其特征在于：所述底漆按重量百分比成分为：双酚F型液态环氧树脂：24%，铁红粉：7%，钛白粉：13%，硅微粉：11%，多功能助剂AMP-95：17%，石墨粉：13%，聚乙二醇：5%，余量为有机氟改性丙烯酸树脂。

5.一种快干耐摩擦、耐高温底漆的制备方法，其特征在于：该制备方法按以下步骤进行：

步骤（1）：首先将双酚F型液态环氧树脂与有机氟改性丙烯酸树脂先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在60-62℃，设定搅拌速度900－920r/min，搅拌时间2－3h，然后放入铁红粉继续搅拌，搅拌时间为1-2h；

步骤（2）：加入钛白粉和硅微粉，设定搅拌速度为860－870r/min，搅拌时间1－2h，加入多功能助剂AMP-95继续搅拌40-50min；

步骤（3）：然后将石墨粉加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为750－800r/min，搅拌时间60－80min，控制搅拌釜中的温度在52-55℃；

步骤（4）：最后加入聚乙二醇搅拌2－3h，搅拌速度为680－700r/min，即可得到所述快干耐摩擦、耐高温底漆。

6.根据权利要求5所述的快干耐摩擦、耐高温底漆的制备方法，其特征在于：该制备方法按以下步骤进行：

步骤（1）：首先将双酚F型液态环氧树脂与有机氟改性丙烯酸树脂先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在60℃，设定搅拌速度900r/min，搅拌时间2h，然后放入铁红粉继续搅拌，搅拌时间为1h；

步骤（2）：加入钛白粉和硅微粉，设定搅拌速度为860r/min，搅拌时间1h，加入多功能助剂AMP-95继续搅拌40min；

步骤（3）：然后将石墨粉加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为750r/min，搅拌时间60min，控制搅拌釜中的温度在52℃；

步骤（4）：最后加入聚乙二醇搅拌2h，搅拌速度为680r/min，即可得到所述快干耐摩擦、耐高温底漆。

7.根据权利要求5所述的快干耐摩擦、耐高温底漆的制备方法，其特征在于：该制备方法按以下步骤进行：

步骤（1）：首先将双酚F型液态环氧树脂与有机氟改性丙烯酸树脂先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在62℃，设定搅拌速度920r/min，搅拌时间3h，然后放入铁红粉继续搅拌，搅拌时间为2h；

步骤（2）：加入钛白粉和硅微粉，设定搅拌速度为870r/min，搅拌时间2h，加入多功能助剂AMP-95继续搅拌50min；

步骤（3）：然后将石墨粉加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为800r/min，搅拌时间80min，控制搅拌釜中的温度在55℃；

步骤（4）：最后加入聚乙二醇搅拌3h，搅拌速度为700r/min，即可得到所述快干耐摩擦、耐高温底漆。

8.根据权利要求5所述的快干耐摩擦、耐高温底漆的制备方法，其特征在于：该制备方法按以下步骤进行：

步骤（1）：首先将双酚F型液态环氧树脂与有机氟改性丙烯酸树脂先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在61℃，设定搅拌速度910r/min，搅拌时间2.5h，然后放入铁红粉继续搅拌，搅拌时间为1.5h；

步骤（2）：加入钛白粉和硅微粉，设定搅拌速度为865r/min，搅拌时间1.5h，加入多功能助剂AMP-95继续搅拌48min；

步骤（3）：然后将石墨粉加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为780r/min，搅拌时间70min，控制搅拌釜中的温度在53℃；

步骤（4）：最后加入聚乙二醇搅拌2.8h，搅拌速度为690r/min，即可得到所述快干耐摩擦、耐高温底漆。