[发明专利]一种快干耐摩擦、耐高温底漆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种底漆及其制备方法，具体的说是一种快干耐摩擦、耐高温底漆及其制备方法。 

背景技术

目前，许多机械表面处理后需涂刷底漆,其主要作用是保护钢材在加工过程中少受大气腐蚀。现在市面上的底漆品种较多，但普遍存在干燥慢、耐腐蚀性差、耐高温能力差的缺陷，不仅降低了设备的使用寿命，增加成本，而且由于干燥时间长，导致工作效率低，并且在加工过程中易散发出化学气味，给操作人员的身体健康带来危害。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种快干耐摩擦、耐高温底漆及其制备方法，该底漆具有干燥快，无异味，对碱及大部分溶剂稳定；防腐、阻气、阻水等性能好，底漆的耐摩擦性和耐高温的性能好，并且使用寿命长。 

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种快干耐摩擦、耐高温底漆，该底漆由双酚F型液态环氧树脂、铁红粉、钛白粉、硅微粉、多功能助剂AMP-95、石墨粉、聚乙二醇和有机氟改性丙烯酸树脂组成，其重量百分比成分为：双酚F型液态环氧树脂：23－25％，铁红粉：5－8％，钛白粉：12-15％，硅微粉：10-12％，多功能助剂AMP-95：15-18％，石墨粉：12-15％，聚乙二醇：3-8％，余量为有机氟改性丙烯酸树脂；该快干耐摩擦、耐高温底漆的制备方法按以下步骤进行： 

步骤(1)：首先将双酚F型液态环氧树脂与有机氟改性丙烯酸树脂先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在60-62℃，设定搅拌速度900－920r/min，搅拌时间2－3h，然后放入铁红粉继续搅拌，搅拌时间为1-2h； 

步骤(2)：加入钛白粉和硅微粉，设定搅拌速度为860－870r/min，搅拌时间1－2h，加入多功能助剂AMP-95继续搅拌40-50min； 

步骤(3)：然后将石墨粉加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为750－800r/min，搅拌时间60－80min，控制搅拌釜中的温度在52-55℃； 

步骤(4)：最后加入聚乙二醇搅拌2－3h，搅拌速度为680－700r/min，即可得到所述快干耐摩擦、耐高温底漆。 

这样，通过本发明的技术方案，获得一种快干耐摩擦、耐高温底漆，底漆中加入石墨粉提高底漆的耐摩擦性能，多功能助剂AMP-95，不仅能提高底漆的光泽度，还能赋予底漆极优异的PH稳定性，减少锈蚀，有助于制造低气味底漆和有利于降低底漆成本，铁红粉的加入不仅提高底漆的耐腐蚀和防锈性能，而且赋予底漆良好的外观；硅微粉的加入进一步提高了底漆的耐化学性能；硫酸钡的加入作为一种耐热填料，能使基料增厚，漆膜致密，在热加工时可以降低漆膜的热损伤区域，提高漆膜的物理机械性能，有机氟改性丙烯酸树脂底漆既保留了丙烯酸树脂底漆良好的耐碱性、保色保光性、涂膜丰满等特点，又具有有机氟涂料耐候、耐污、耐腐蚀及自洁的优点。 

本发明进一步限定的技术方案是： 

前述的快干耐摩擦、耐高温底漆，底漆按重量百分比成分为：双酚F型液态环氧树脂：23％，铁红粉：5％，钛白粉：12％，硅微粉：10％，多功能助剂AMP-95：15％，石墨粉：12％，聚乙二醇：3％，余量为有机氟改性丙烯酸树脂。 

前述的快干耐摩擦、耐高温底漆，底漆按重量百分比成分为：双酚F型液态环氧树脂：25％，铁红粉：8％，钛白粉：15％，硅微粉：12％，多功能助剂AMP-95：18％，石墨粉：15％，聚乙二醇：8％，余量为有机氟改性丙烯酸树脂。 

前述的快干耐摩擦、耐高温底漆，底漆按重量百分比成分为：双酚F型液态环氧树脂：24％，铁红粉：7％，钛白粉：13％，硅微粉：11％，多功能助剂AMP-95：17％，石墨粉：13％，聚乙二醇：5％，余量为有机氟改性丙烯酸树脂。 

前述的快干耐摩擦、耐高温底漆的制备方法，该制备方法按以下步骤进行： 

步骤(1)：首先将双酚F型液态环氧树脂与有机氟改性丙烯酸树脂先放入搅拌釜内进行混合，控制搅拌釜中的温度在60℃，设定搅拌速度900r/min，搅拌时间2h，然后放入铁红粉继续搅拌，搅拌时间为1h； 

步骤(2)：加入钛白粉和硅微粉，设定搅拌速度为860r/min，搅拌时间1h，加入多功能助剂AMP-95继续搅拌40min； 

步骤(3)：然后将石墨粉加入搅拌釜中搅拌均匀，搅拌速度为750r/min，搅拌时间60min， 控制搅拌釜中的温度在52℃； 

步骤(4)：最后加入聚乙二醇搅拌2h，搅拌速度为680r/min，即可得到所述快干耐摩擦、耐高温底漆。