[发明专利]一种真空玻璃叠层叠放封边方法

权利要求书

1.一种真空玻璃叠层叠放封边方法，其特征在于，包括以下步骤，

1)合片步骤，选择两片平板玻璃，布设支撑体后合片并在两平板玻璃边部填放封边玻璃粉，所述的真空玻璃中一块玻璃上开设有抽气孔或者两片平板玻璃的角部侧端设置抽气管；

2)合片后处理步骤，每隔200-500mm放一只耐高温弹簧夹，夹持住固定两片平板玻璃，

3)叠片步骤，将合片后真空玻璃半成品逐层叠放在托架上，每组合片后的真空玻璃底部均设置有隔条，所述隔条为空心管或角或良导热耐高温的无机条或绳，

4)高温封边步骤：炉内升温至低熔点玻璃粉熔化再降温出炉，其中，托架上的玻璃每增加一层，炉内高温区保温时间较单层延长保温时间5-30分钟。

2.如权利要求1所述的真空玻璃叠层叠放封边方法，其特征在于，多层摆放为倒三角摆放，最上层的尺寸最大以便于热空气在隔条内循环并防止上层熔化的玻璃粉流至下片玻璃上。

3.如权利要求1所述的真空玻璃叠层叠放封边方法，其特征在于，所述的托架上下间隔地设置在母托架上，所述的母托架可承载2-30个托架。

4.如权利要求1所述的真空玻璃叠层叠放封边方法，其特征在于，双层叠放时内隔条为管状结构，三层叠放时所使用的隔条为多点或多条线性与玻璃表面接触，隔条高度10-50mm，宽度10-40mm。

5.如权利要求1所述的真空玻璃叠层叠放封边方法，其特征在于，其中所述的封边玻璃粉内混有支撑体，封边玻璃粉内支撑体密度为2—50个/cm³。

6.如权利要求5所述的真空玻璃叠层叠放封边方法，其特征在于，上片和下片构成的边差为3-7mm，所述的封边玻璃粉以上片玻璃四周边长为中心线打在底片玻璃上，上片的平板玻璃四周边缘压在底片四周的封边玻璃粉的中心线上，其中，封边玻璃粉的布放宽度为5-10mm，高0.17-3mm。

7.如权利要求1所述的真空玻璃叠层叠放封边方法，其特征在于，所述的耐高温弹簧夹施加的压力500-1000N，每增加一层玻璃，下层合片后的玻璃所施加的弹性压力减少100N-200N，达到三层时可将最底的一层免去耐高温弹簧夹的使用。