[发明专利]一种真空玻璃叠层叠放封边方法

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃深加工技术领域，特别是涉及一种真空玻璃叠层叠放封边方法。

背景技术

近十几年来，建筑物保温节能、隔声的需求推动了真空玻璃生产技术的发展。现有大多数真空玻璃的制造方法，是将两层平板玻璃进行支撑隔离、周圈密封形成空腔，经过烧结、抽真空、封口处理等步骤得到真空的腔体。由于消除了气体传导和对流作用，所以真空玻璃具有优良的隔热、隔音性能，在广泛应用的同时也成为人们竞相研究的课题，目前国内已公开了几十个真空玻璃的新型实用和发明专利。

在封边工序中，常规的真空玻璃封边均为每层排子上单层摆放进行封边，效率低，能耗高，增大了生产成本。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种真空玻璃叠层叠放封边方法。

为实现本发明的目的所采用的技术方案是：

一种真空玻璃叠层叠放封边方法，包括以下步骤，

1)合片步骤，选择两片平板玻璃，布设支撑体后合片并在两平板玻璃边部填放封边玻璃粉，所述的真空玻璃中一块玻璃上开设有抽气孔或者两片平板玻璃的角部侧端设置抽气管，所述的抽气管被夹持在两片平板玻璃间且与其平行设置；

2)合片后处理步骤，每隔200-500mm放一只耐高温弹簧夹，夹持住固定两片平板玻璃，

3)叠片步骤，将合片后真空玻璃半成品逐层叠放在托架上，每组合片后的真空玻璃底部均设置有隔条，所述隔条为空心管或角或良导热耐高温的无机条或绳，

4)高温封边步骤：炉内升温至低熔点玻璃粉熔化再降温出炉，其中，托架上的玻璃每增加一层，炉内高温区保温时间较单层延长保温时间5-30分钟。

多层摆放为倒三角摆放，最上层的尺寸最大以便于热空气在隔条内循环并防止上层熔化的玻璃粉流至下片玻璃上。

所述的托架上下间隔地设置在母托架上，所述的母托架可承载2-30个托架。

双层叠放时内隔条为管状结构，三层叠放时所使用的隔条为多点或多条线性与玻璃表面接触，隔条高度10-50mm，宽度10-40mm。

其中所述的封边玻璃粉内混有支撑体，封边玻璃粉内支撑体密度为2—50个/cm³。

上片和下片构成的边差为3-7mm，所述的封边玻璃粉以上片玻璃四周边长为中心线打在底片玻璃上，上片的平板玻璃四周边缘压在底片四周的封边玻璃粉的中心线上，其中，封边玻璃粉的布放宽度为5-10mm，高0.17-3mm。

所述的耐高温弹簧夹施加的压力500-1000N，每增加一层玻璃，下层合片后的玻璃所施加的弹性压力减少100N-200N，达到三层时可将最底的一层免去耐高温弹簧夹的使用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明给出了多层摆放封边，多层玻璃上下设置并利用隔条隔开，同时加热处理将生产效率提高2-5倍，而且每增加一层相应延长加热时间即可保证生产质量，在生产效率大幅提高的同时能耗增加不足20％。多层叠放，有效利用上层玻璃的自重，使真空玻璃上平和下片间的支撑体设置以及封边效果得到整个面上的提升。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

第一实施例

一种真空玻璃叠层叠放封边方法，包括以下步骤，

1)合片步骤，选择两片平板玻璃，布设支撑体后合片并在两平板玻璃边部填放封边玻璃粉，其中所述的封边玻璃粉内混有支撑体，封边玻璃粉内支撑体密度为60个/cm³，上片和下片构成的边差为5mm，所述的封边玻璃粉以上片玻璃四周边长为中心线打在底片玻璃上，上片的平板玻璃四周边缘压在底片四周的封边玻璃粉的中心线上，其中，封边玻璃粉的布放宽度为7mm，高2mm，所述的真空玻璃中一块玻璃上开设有抽气孔或者两片平板玻璃的角部侧端设置抽气管；

2)合片后处理步骤，每隔200mm放一只耐高温弹簧夹，耐高温弹簧夹能耐500℃高温，夹持住固定两片平板玻璃，耐高温弹簧夹施加的压力为500N，其中，共堆叠两层，下层玻璃可施加的弹性压力为300N；隔条为管状结构，隔条高度30mm，宽度20mm。为减小因重力对下层玻璃及支撑点的重力挤压而出现的加热局部变形，最下层隔条两侧的支柱或者辅助条较多，压力分解能力越强，摆放方式优选等号摆放形式，每一层上的隔条必须重合重心一致，设置的支柱及辅助条不得高出隔条高度且与玻璃表面保持平行，装置角度为同玻璃平面形成30—45°夹角。