[发明专利]一种合金表面铬硅共渗渗剂及涂层制备方法

权利要求书

1.一种合金表面铬硅共渗渗剂，其特征在于，其包括以下重量百分比的组分粉末：

铬：12～25％；

硅铁合金：5％～20％；

钛：1～5％；

碱土金属氧化物：5～10％；

活化剂：0.5～3.5％；

氧化铝：余量。

2.如权利要求1所述的一种合金表面铬硅共渗渗剂，其特征在于，所述的碱土金属氧化物为氧化钙、氧化镁中的一种或者两种混合物。

3.如权利要求1所述的一种合金表面铬硅共渗渗剂，其特征在于，所述的活化剂为氯化铵、氟化钠中的一种或两种混合物。

4.如权利要求1所述的一种合金表面铬硅共渗渗剂，其特征在于，所述的组分粉末粒度为150～400目。

5.一种合金表面铬硅共渗涂层的制备方法，其特征在于，其具体步骤为：

步骤(1)：按重量百分比称取各组分粉末，将其搅拌混合均匀后放入渗箱；

步骤(2)：将除油除锈后的待渗工件埋入渗剂中并压实，用耐火泥密封渗箱，在100℃～120℃烘干1～2小时；

步骤(3)：将烘干后的渗箱置于高温马弗炉中，在800℃～1250℃的温度下进行包埋共渗处理，随炉冷却后取出。

6.如权利要求5所述的一种合金表面铬硅共渗涂层的制备方法，其特征在于，在所述步骤(1)中氧化铝粉末在使用前经1000℃～1200℃温度煅烧处理2～3小时。

7.如权利要求5所述的一种合金表面铬硅共渗涂层的制备方法，其特征在于，在所述步骤(2)中渗箱有多个工件时，相邻工件之间的距离不小于15mm，工件距离渗剂顶部或底部不小于20mm。

8.如权利要求5所述的一种合金表面铬硅共渗涂层的制备方法，其特征在于，在所述步骤(3)中，采用两步法加热工艺，首先加热至800℃～950℃保温2～5小时，然后加热至1000℃～1250℃保温3～6小时，升温速度为5℃～10℃/min。