[发明专利]电子装置及其电子熔丝

说明书

技术领域

本发明是有关于一种电子装置及其电子熔丝。

背景技术

请参照图1，图1示出现有技术的电子熔丝的电路图。现有的电子熔丝100包括电阻FUSE、晶体管M1以及M2。电阻FUSE用以作为熔丝，并串接在编程电压FSOURCE以及晶体管M1间。晶体管M1的栅极接收电源电压VDD，晶体管M2的源、漏极则分别耦接至晶体管M1的漏极以及参考接地电压GND间，晶体管M2的栅极接收编程控制信号BFUSE。

在编程动作方面，当电子熔丝100进行编程动作时，编程控制信号BFUSE为高电压电平并使晶体管M2被导通，如此一来，编程电压FSOURCE可提供电流流经电阻FUSE以及晶体管M1及M2。通过提供足够大电压的编程电压FSOURCE或使编程电压FSOURCE提供足够大的驱动电流，电阻FUSE可以被烧断已完成编程的动作。

在对电子熔丝进行读取动作时，可使电阻FUSE接收编程电压FSOURCE的端点改连接至参考接地电压GND，且此时编程控制信号BFUSE为低电压电平并使晶体管M2被断开。在电阻FUSE有被烧断的条件下，读取端点ROUT会呈现高阻抗状态，而在电阻FUSE没有被烧断的条件下，读取端点ROUT上的电压值会等于参考接地电压GND。

图1的电阻FUSE的烧断动作需要足够大的电流方能完成，相迭加的晶体管M1及M2未配合通过编程时的驱动电流也需要相当大的布局面积，并且，被烧断的电阻FUSE也经常会发生恢复(recover)的现象，造成实际使用上诸多的不便利。

发明内容

本发明提供一种电子装置及其电子熔丝，可有效节省电路布局所需的面积。

本发明另提供一种电子装置，其应用的电子熔丝的电路布局所需的面积可以有效的被减小。

本发明的电子熔丝包括晶体管以及电压选择器。晶体管具有第一端、第二端以及控制端，其中，晶体管的第一端接收电源电压，晶体管的第二端耦接至参考接地电压。电压选择器接收编程电压以及读取电压，并依据控制信号以选择编程电压或读取电压以传送至晶体管的控制端。其中，控制信号指示电子熔丝操作在编程模式或读取模式。电子熔丝操作在编程模式时，编程电压被提供至晶体管的控制端用以使晶体管的栅极氧化层发生破坏。其中，读取电压为接地电压或电源电压。

本发明的电子装置包括核心电路以及设定装置。设定装置耦接核心电路，并用以提供至少一设定码至核心电路。设定装置包括至少一电子熔丝，电子熔丝则包括晶体管以及电压选择器。晶体管具有第一端、第二端以及控制端，其中，晶体管的第一端接收电源电压，晶体管的第二端耦接至参考接地电压。电压选择器接收编程电压以及读取电压，并依据控制信号以选择编程电压或读取电压以传送至晶体管的控制端。其中，控制信号指示电子熔丝操作在编程模式或读取模式。电子熔丝操作在编程模式时，编程电压被提供至晶体管的控制端用以使晶体管的栅极氧化层发生破坏。其中，读取电压为接地电压或电源电压。其中，电子熔丝在读取模式下，设定码依据晶体管的第一、二端间的电流而产生，且设定码被提供至核心电路以对核心电路进行功能设定。

基于上述，本发明提出的电子熔丝通过晶体管来构成，并配合简单的电压选择器就可以完成建构。而通过破坏晶体管的栅极氧化层来进行编程动作，可以防止现有技术的电阻熔丝可能发生烧断后又恢复的现象。并且，相较于现有技术的电阻熔丝，编程电压的可以不需要过高的电压值，且也不需要提供过大的电流驱动能力，无论是在制作的成本上或是复杂度上，都可以大幅的降低。

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。

附图说明

图1示出现有技术的电子熔丝的电路图；

图2示出本发明一实施例的电子熔丝的示意图；

图3示出本发明实施例的电压选择器的实施方式示意图；

图4示出本发明实施例的电压选择器的另一实施方式示意图；

图5A示出本发明实施例的电子熔丝在读取模式下的一实施方式的示意图；

图5B示出本发明实施例的电子熔丝在读取模式下的另一实施方式的示意图；

图6示出本发明实施例的电子装置的示意图。

附图标记说明：

100、200、500、621：电子熔丝；

M1～M3：晶体管；

210、211、212：电压选择器；

VDD：电源电压；

FSOURCE：编程电压；

CTR：控制信号；

GND：参考接地电压；