[发明专利]一种离线剖分板的生产方法

权利要求书

1.一种离线剖分板的生产方法，其特征在于采用倍宽轧制、以多倍尺或单倍尺组织生产，包括如下步骤：

（1）根据成品钢板的尺寸要求、交货块数，在MES系统进行坯料设计：

根据压缩比要求选择坏料厚度，根据倍宽及倍尺尺寸、宽度放尺量、头尾放尺量、展宽比、烧损、取样及剪切余量确定坏料宽度、长度；

（2）按设计要求生产坏料，坯料通过加热、轧制、预矫直、超快冷、温矫直工序后，钢板下线；

（3）按照MES系统精整作业指示，在精整线或火切线长度定尺后，在宽度方向离线剖分定尺母板，生产出性能及尺寸规格符合要求的钢板。

2.根据权利要求1所述的离线剖分板的生产方法，其特征在于：宽度放尺量为130~140mm，头尾放尺量为500~1400mm，展宽比为1.2~1.7，取样及剪切余量为400~1500 mm。

3.根据权利要求1所述的离线剖分板的生产方法，其特征在于：精整线操作人员按照MES系统精整作业指示，30mm以下厚度钢板在分段剪切头、切尾，经双边剪切双边或空过双边剪，毛边切除量控制在100~110mm，在定尺剪对钢板长度定尺；30~50mm厚度钢板下线堆冷，通过行车转到火切线长度定尺、宽度方向剖分。

4.根据权利要求3所述离线剖分板的生产方法，其特征在于：30mm以下厚度钢板在分段剪切头、切尾后，根据轧件板形确定是否经双边剪切边：轧件板形无侧弯或略微侧弯，则在精整线上切边；轧制板形侧弯较为明显，则不在精整线上切边，通过过跨车转到火切线切边，以保证每张离线剖分板的宽度公差在+10~+15mm之间。

5.根据权利要求1所述的离线剖分板的生产方法，其特征在于：在精整线长度定尺后的每张母板经标印机表喷、侧喷及打钢印的方式进行在线标印，标印内容包括钢种、尺寸规格、执行标准、钢板号、生产日期以及商标。

6.根据权利要求1所述的离线剖分板的生产方法，其特征在于：在精整线长度定尺后，倍宽母板从精整线吊到过跨车，并经过跨车转到火切线，吊到切割台架上进行离线剖分；经双边剪切边的倍宽母板，数控火焰切割机的一个切割机头对其中部的切割位置定位，根据中部的起点坐标和终点坐标准确定位切割路径；未经双边剪切边的倍宽母板，数控火焰切割机的三个切割机头分别对其中部及两边部的切割位置定位，根据边部、中部的起点坐标和终点坐标准确定位切割路径；切割位置保证每张剖分板的宽度公差在+10~+15mm之间；切割位置定位完成后进行剖分板离线切割。

7.根据权利要求1所述的离线剖分板的生产方法，其特征在于：母板离线剖分完成后，对未在线标印的子板进行离线标印，标印内容包括钢种、尺寸规格、执行标准、钢板号、生产日期以及商标。

8.根据权利要求1所述离线剖分板的生产方法，其特征在于：根据成品钢板厚度，按照压缩比要求进行坯料厚度设计，可选择的坯料厚度分别为150mm、180mm、220mm、260mm、320mm；坯料宽度根据轧件倍宽尺寸、宽度放尺量及展宽比进行设计；坯料长度则综合考虑轧件倍尺尺寸、头尾放尺量、烧损、取样及剪切余量，根据体积不变原则进行计算。