[发明专利]一种离线剖分板的生产方法

说明书

技术领域

本发明属于轧钢领域，涉及一种离线剖分板的生产方法。

背景技术

随着用户对钢板尺寸规格的多样化需求，轧钢厂的生产组织难度也在增加。轧件宽度的不断变化给板形控制带来难度外，缩短了轧辊辊期，增加了辊耗，使钢板的生产成本急增。对于5000mm宽厚板轧机，可轧制产品的宽度在1800~4850mm之间。2300mm以下宽度轧件大量生产时，工作辊中部的磨损量较大，而边部几乎没有磨损，直接造成下线工作辊边部的大量磨削，工作辊的利用率低。工作辊中部、边部磨损差异较大，也直接影响支撑辊中部和边部的磨损程度，缩短了支撑辊的辊期。此外，2300mm以下宽度轧件大量生产时，5000mm宽厚板轧机的产能较低，难以达产达效。而2300mm以下宽度轧件采用倍宽设计、离线剖分时，则解决了上述问题，在增加产量的同时降低了钢板的生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种离线剖分板的生产方法，能够在5000mm宽厚板生产线实现10~50mm厚、1500~2300mm宽的Q460及以下强度级别离线剖分板的生产。具体采用如下技术方案：

一种离线剖分板的生产方法，其特征在于采用倍宽轧制、以多倍尺或单倍尺组织生产，包括如下步骤：

（1）根据成品钢板的尺寸要求、交货块数，在MES系统进行坯料设计：

根据压缩比要求选择坏料厚度，根据倍宽及倍尺尺寸、宽度放尺量、头尾放尺量、展宽比、烧损、取样及剪切余量确定坏料宽度、长度；

（2）按设计要求生产坏料，坯料通过加热、轧制、预矫直、超快冷、温矫直工序后，钢板下线；

（3）按照MES系统精整作业指示，在精整线或火切线长度定尺后，在宽度方向离线剖分定尺母板，生产出性能及尺寸规格符合要求的钢板。

本发明具有如下优点：

1、本发明对2300mm以下宽度轧件采用倍宽轧制，较单一全纵轧2300mm以下宽度轧件，所用坯料单重大，减少了坯料的切割量和火切费用，提高了坯料装钢节奏和轧制产量。 

2、本发明对2300mm以下宽度轧件采用倍宽轧制，延长了5000mm宽厚板轧机的轧辊辊期，降低了辊耗和钢板的生产成本。 

3、本发明对2300mm以下宽度轧件采用倍宽轧制，轧制方式为纵横轧，改善了钢板的横向性能。

4、本发明对2300mm以下宽度轧件采用倍宽轧制、离线剖分，减少了切边量，提高了成材率。

本发明适用于生产10~50mm厚、1500~2300mm宽的Q460及以下强度级别离线剖分板。

具体实施方式

一种离线剖分板的生产方法，该方法根据订单中成品钢板的尺寸要求(2300mm以下宽度)、交货块数，在MES系统进行坯料设计，根据压缩比要求选择坯料厚度，可选择的坯料厚度分别为150mm、180mm、220mm、260mm、320mm；坯料宽度根据轧件倍宽尺寸、宽度放尺量及展宽比进行设计；坯料长度则综合考虑轧件倍尺情况、头尾放尺量、烧损、取样及剪切余量，根据体积不变原则进行计算。坯料经加热、轧制、预矫直、冷却以及温矫直工序后，钢板下线，按照MES系统精整作业指示在精整线(或火切线)长度定尺后，由数控火焰切割机将定尺母板在宽度方向离线剖分，生产出性能及尺寸规格符合用户要求的钢板。

具体包括以下步骤：

（1）2300mm以下宽度轧件倍宽设计、多倍尺或单倍尺组织生产时，宽度放尺130~140mm，头尾放尺500~1400mm，展宽比1.2~1.7，取样及剪切余量400~1500 mm； 

（2）按设计要求生产坏料，坯料经加热、轧制、预矫直、冷却以及温矫直工序后，钢板下线；

（3）30mm以下厚度钢板送到精整线，精整线操作人员按照MES系统精整作业指示界面中当前钢板为“宽度倍尺中间分板”的“生产备注”，在分段剪切头、切尾，经双边剪切双边(毛边切除量控制在100~110mm之间)或空过双边剪，在定尺剪对钢板长度定尺；30~50mm厚度钢板下线堆冷。

30mm以下厚度钢板在分段剪切头、切尾后，根据轧件板形确定是否经双边剪切边：轧件板形无侧弯或略微侧弯，则在精整线上切边；轧制板形侧弯较为明显，则不在精整线上切边，通过过跨车转到火切线切边，以保证每张离线剖分板的宽度公差在+10~+15mm之间。

（4）在精整线长度定尺后的每张母板经标印机表喷、侧喷及打钢印的方式进行在线标印，标印内容包括钢种、尺寸规格、执行标准、钢板号、生产日期以及商标等；