[发明专利]一种不带缓冲帘布层轮胎胎面的制备方法有效
申请号: | 201410487753.X | 申请日: | 2014-09-22 |
公开(公告)号: | CN104385649A | 公开(公告)日: | 2015-03-04 |
发明(设计)人: | 徐云慧;姚佳莹;宋帅帅;王艳秋;翁国文;朱信明;王瑶;张晴 | 申请(专利权)人: | 徐州工业职业技术学院 |
主分类号: | B29D30/08 | 分类号: | B29D30/08 |
代理公司: | 徐州市三联专利事务所 32220 | 代理人: | 马丽丽 |
地址: | 221000 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 缓冲 帘布 轮胎 制备 方法 | ||
1.一种不带缓冲帘布层轮胎胎面的制备方法,其特征在于,所述胎面的制备采用两方两块的方法制备,具体包括以下步骤:
(1)上层胎面胶层挤出:将胎面胶层的胶料填入冷喂料挤出机的挤出腔内,将胶料挤成具有近似胎面形状的胶条,即上层胎面胶,输出待用;
(2)下层缓冲胶层压出:在三辊压延机中的进料口内加入缓冲胶层的胶料,胶料经过三辊压延机压延后形成贴合胶片,即下层缓冲胶层;
(3)下层缓冲胶层浸浆:将下层缓冲胶层送至装有胶浆的浸胶槽中进行均匀浸浆;
(4)下层缓冲胶层烘干:将浸浆处理后的下层缓冲胶层送至烘干装置进行烘干处理;
(5)上下层压辊复合:将挤出的上层胎面胶层和烘干处理后的下层缓冲胶层进行压辊处理,经压辊后两层胶层紧密复合;
(6)后处理:将复合层送至水域槽中进行冷却,后经吹干、称量和冲切后制得胎面。
2.根据权利要求1所述的一种不带缓冲帘布层轮胎胎面的制备方法,其特征在于,所述上层胎面胶层的硬度为:60-65邵氏硬度,所述上层胎面胶层的阿克隆磨耗量为:0.1-0.3cm3/1.61km。
3.根据权利要求1所述的一种不带缓冲帘布层轮胎胎面的制备方法,其特征在于,所述下层缓冲胶层的厚度为:0.5-0.8mm,所述下层缓冲胶层的宽度小于胎面两胎间宽度的5-10mm。
4.根据权利要求1所述的一种不带缓冲帘布层轮胎胎面的制备方法,其特征在于,所述浸胶槽中胶浆的主要组分为3#烟片胶和超级增粘树脂。
5.根据权利要求4所述的一种不带缓冲帘布层轮胎胎面的制备方法,其特征在于,所述浸胶槽中胶浆中组分的质量份数为:3#烟片胶100质量份,超级增粘树脂4-40质量份。
6.根据权利要求1所述的一种不带缓冲帘布层轮胎胎面的制备方法,其特征在于,所述浸胶槽中胶浆的含胶率为:50-65%。
7.根据权利要求1所述的一种不带缓冲帘布层轮胎胎面的制备方法,其特征在于,所述浸胶槽中胶浆的溶剂为汽油,胶浆的浓度为:溶质和溶剂的质量比为:1:15-25。
8.根据权利要求1所述的一种不带缓冲帘布层轮胎胎面的制备方法,其特征在于,所述浸胶槽中胶浆的比重为:0.7-0.9g/cm3。
9.根据权利要求1所述的一种不带缓冲帘布层轮胎胎面的制备方法,其特征在于,所述烘干装置的烘干温度为:30-35℃。
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