[发明专利]一种不带缓冲帘布层轮胎胎面的制备方法有效

专利信息
申请号: 201410487753.X 申请日: 2014-09-22
公开(公告)号: CN104385649A 公开(公告)日: 2015-03-04
发明(设计)人: 徐云慧;姚佳莹;宋帅帅;王艳秋;翁国文;朱信明;王瑶;张晴 申请(专利权)人: 徐州工业职业技术学院
主分类号: B29D30/08 分类号: B29D30/08
代理公司: 徐州市三联专利事务所 32220 代理人: 马丽丽
地址: 221000 *** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 缓冲 帘布 轮胎 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种不带缓冲帘布层轮胎胎面的制备方法,其特征在于,所述胎面的制备采用两方两块的方法制备,具体包括以下步骤:

(1)上层胎面胶层挤出:将胎面胶层的胶料填入冷喂料挤出机的挤出腔内,将胶料挤成具有近似胎面形状的胶条,即上层胎面胶,输出待用;

(2)下层缓冲胶层压出:在三辊压延机中的进料口内加入缓冲胶层的胶料,胶料经过三辊压延机压延后形成贴合胶片,即下层缓冲胶层;

(3)下层缓冲胶层浸浆:将下层缓冲胶层送至装有胶浆的浸胶槽中进行均匀浸浆;

(4)下层缓冲胶层烘干:将浸浆处理后的下层缓冲胶层送至烘干装置进行烘干处理;

(5)上下层压辊复合:将挤出的上层胎面胶层和烘干处理后的下层缓冲胶层进行压辊处理,经压辊后两层胶层紧密复合;

(6)后处理:将复合层送至水域槽中进行冷却,后经吹干、称量和冲切后制得胎面。

2.根据权利要求1所述的一种不带缓冲帘布层轮胎胎面的制备方法,其特征在于,所述上层胎面胶层的硬度为:60-65邵氏硬度,所述上层胎面胶层的阿克隆磨耗量为:0.1-0.3cm3/1.61km。

3.根据权利要求1所述的一种不带缓冲帘布层轮胎胎面的制备方法,其特征在于,所述下层缓冲胶层的厚度为:0.5-0.8mm,所述下层缓冲胶层的宽度小于胎面两胎间宽度的5-10mm。

4.根据权利要求1所述的一种不带缓冲帘布层轮胎胎面的制备方法,其特征在于,所述浸胶槽中胶浆的主要组分为3#烟片胶和超级增粘树脂。

5.根据权利要求4所述的一种不带缓冲帘布层轮胎胎面的制备方法,其特征在于,所述浸胶槽中胶浆中组分的质量份数为:3#烟片胶100质量份,超级增粘树脂4-40质量份。

6.根据权利要求1所述的一种不带缓冲帘布层轮胎胎面的制备方法,其特征在于,所述浸胶槽中胶浆的含胶率为:50-65%。

7.根据权利要求1所述的一种不带缓冲帘布层轮胎胎面的制备方法,其特征在于,所述浸胶槽中胶浆的溶剂为汽油,胶浆的浓度为:溶质和溶剂的质量比为:1:15-25。

8.根据权利要求1所述的一种不带缓冲帘布层轮胎胎面的制备方法,其特征在于,所述浸胶槽中胶浆的比重为:0.7-0.9g/cm3

9.根据权利要求1所述的一种不带缓冲帘布层轮胎胎面的制备方法,其特征在于,所述烘干装置的烘干温度为:30-35℃。

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