[发明专利]一种不带缓冲帘布层轮胎胎面的制备方法有效
| 申请号： | 201410487753.X | 申请日： | 2014-09-22 |
| 公开（公告）号： | CN104385649A | 公开（公告）日： | 2015-03-04 |
| 发明（设计）人： | 徐云慧;姚佳莹;宋帅帅;王艳秋;翁国文;朱信明;王瑶;张晴 | 申请（专利权）人： | 徐州工业职业技术学院 |
| 主分类号： | B29D30/08 | 分类号： | B29D30/08 |
| 代理公司： | 徐州市三联专利事务所 32220 | 代理人： | 马丽丽 |
| 地址： | 221000 *** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 缓冲 帘布 轮胎 制备 方法 | ||
1.一种不带缓冲帘布层轮胎胎面的制备方法，其特征在于，所述胎面的制备采用两方两块的方法制备，具体包括以下步骤：
(1)上层胎面胶层挤出：将胎面胶层的胶料填入冷喂料挤出机的挤出腔内，将胶料挤成具有近似胎面形状的胶条，即上层胎面胶，输出待用；
(2)下层缓冲胶层压出：在三辊压延机中的进料口内加入缓冲胶层的胶料，胶料经过三辊压延机压延后形成贴合胶片，即下层缓冲胶层；
(3)下层缓冲胶层浸浆：将下层缓冲胶层送至装有胶浆的浸胶槽中进行均匀浸浆；
(4)下层缓冲胶层烘干：将浸浆处理后的下层缓冲胶层送至烘干装置进行烘干处理；
(5)上下层压辊复合：将挤出的上层胎面胶层和烘干处理后的下层缓冲胶层进行压辊处理，经压辊后两层胶层紧密复合；
(6)后处理：将复合层送至水域槽中进行冷却，后经吹干、称量和冲切后制得胎面。
2.根据权利要求1所述的一种不带缓冲帘布层轮胎胎面的制备方法，其特征在于，所述上层胎面胶层的硬度为：60-65邵氏硬度，所述上层胎面胶层的阿克隆磨耗量为：0.1-0.3cm3/1.61km。
3.根据权利要求1所述的一种不带缓冲帘布层轮胎胎面的制备方法，其特征在于，所述下层缓冲胶层的厚度为：0.5-0.8mm，所述下层缓冲胶层的宽度小于胎面两胎间宽度的5-10mm。
4.根据权利要求1所述的一种不带缓冲帘布层轮胎胎面的制备方法，其特征在于，所述浸胶槽中胶浆的主要组分为3#烟片胶和超级增粘树脂。
5.根据权利要求4所述的一种不带缓冲帘布层轮胎胎面的制备方法，其特征在于，所述浸胶槽中胶浆中组分的质量份数为：3#烟片胶100质量份，超级增粘树脂4-40质量份。
6.根据权利要求1所述的一种不带缓冲帘布层轮胎胎面的制备方法，其特征在于，所述浸胶槽中胶浆的含胶率为：50-65％。
7.根据权利要求1所述的一种不带缓冲帘布层轮胎胎面的制备方法，其特征在于，所述浸胶槽中胶浆的溶剂为汽油，胶浆的浓度为：溶质和溶剂的质量比为：1:15-25。
8.根据权利要求1所述的一种不带缓冲帘布层轮胎胎面的制备方法，其特征在于，所述浸胶槽中胶浆的比重为：0.7-0.9g/cm3。
9.根据权利要求1所述的一种不带缓冲帘布层轮胎胎面的制备方法，其特征在于，所述烘干装置的烘干温度为：30-35℃。
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