[发明专利]一种控温控时控压制造钢化真空玻璃的封边方法

权利要求书

1.一种控温控时控压制造钢化真空玻璃的封边方法，其特征在于，包括以下步骤，

1)选择两片平板钢化玻璃，布设支撑体并在两平板钢化玻璃边部填放封边玻璃粉后合片，其中所述的封边玻璃粉内混有支撑体，所述的封边玻璃粉的熔化温度在300-450℃；所述的两平板钢化玻璃合片后的上表面和下表面分别放置有复合返热板，所述的复合返热板包括呈两层状设置的金属板层和与所述的金属板层固定连接的玻璃纤维毛毡层或陶瓷毛毡层，所述的复合返热板的玻璃纤维毛毡层或陶瓷毛毡层与平板钢化玻璃接触且不将封边玻璃粉填放区域遮蔽；

2)将合片后的平板钢化玻璃放置在托架上；进入炉内加热；所述的步骤2每个托架上设置有1-5层合片后的真空玻璃半成品，每层真空玻璃半成品的底部均设置有隔条，所述隔条为空心管或良导热耐高温的无机条或绳；

3)加热使之逐步上升至290-310℃；

4)使平板钢化玻璃进入高温高压仓内，其中，高温高压仓内温度为封边玻璃粉的软化温度，待封边玻璃粉软化后，对高温高压仓内加压以将多余的封边玻璃粉挤出，压力在0.05—1.5mpa，

5)加压1-3min后迅速降温，并持续保压至温度降至封边玻璃粉的固化温度，停止保压；完成封边。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，金属板层和毛毡层的总体厚度在1-20mm，金属板层的厚度在0.1-1mm。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的封边玻璃粉内支撑体为球状或三棱锥，密度为2—50个/cm³。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，上片和下片构成的边差为3-7mm，所述的封边玻璃粉以上片玻璃四周边长为中心线打在底片玻璃上，上片的平板钢化玻璃四周边缘压在底片四周的封边玻璃粉的中心线上，其中，封边玻璃粉的布放宽度为5-10mm，高0.3-3mm。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的托架上下间隔地设置在母托架上，所述的母托架可承载2-30个托架。