[发明专利]一种控温控时控压制造钢化真空玻璃的封边方法

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃深加工技术领域，特别是涉及一种控温控时控压制造钢化真空玻璃的封边方法。

背景技术

近十几年来，建筑物保温节能、隔声的需求推动了真空玻璃生产技术的发展。现有大多数真空玻璃的制造方法，是将两层平板钢化玻璃进行支撑隔离、周圈密封形成空腔，经过烧结、抽真空、封口处理等步骤得到真空的腔体。由于消除了气体传导和对流作用，所以真空玻璃具有优良的隔热、隔音性能，在广泛应用的同时也成为人们竞相研究的课题，目前国内已公开了几十个真空玻璃的新型实用和发明专利。长期以来，真空玻璃都是采用普通平板钢化玻璃制作，用于建筑、日常生活领域，不符合国家安全玻璃的规范要求，尤其是高层建筑应用时潜在的风压破坏和热冲击破坏对真空玻璃提出了更为严格的强度和安全要求。在提高玻璃自身强度、提高抗力冲击和热冲击性能的同时，能够产生安全破碎的效果，钢化真空玻璃的概念应运而生。

现有技术中，通常采用低熔点封接材料进行封接时，常以火焰或电热等传导加热或对流加热方式，这些加热方式首先将钢化玻璃进行加热，然后将热量传导给低熔点玻璃粉，从而使低熔点玻璃料熔化而将两片玻璃板气密连接。利用低熔点封接材料经高温熔融封接的方法得到的制品在气体渗透率、透湿度、粘合强度等理化性能最佳。但是目前，根据封接工艺的要求，需在最高温度保温一定时间，以使封料充分熔化流动，获得较高的封接强度和气密性，那么在所述低熔点玻璃粉进行熔化的过程中，钢化玻璃的长时间的高温会造成钢化玻璃的严重退火，引起应力衰退，甚至衰退至50％以下，从而失去钢化玻璃的安全特性。同时，现有的钢化玻璃一般都存在一定的应力弯曲，这种弯曲直接影响制造真空玻璃的封边质量。

为解决上述问题，有人提出局部加热的方式，局部加热方式尽管采用了复杂的工艺及设备，但也只能保证中心部位的钢化度，且成品率低、成本较高致使其可行性不高，而且也不能克服钢化玻璃固有应力弯曲的影响。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种控温控时控压制造钢化真空玻璃的封边方法。

为实现本发明的目的所采用的技术方案是：

一种控温控时控压制造钢化真空玻璃的封边方法，包括以下步骤，

1)选择两片平板钢化玻璃，布设支撑体并在两平板钢化玻璃边部填放封边玻璃粉后合片，其中所述的封边玻璃粉内混有支撑体，所述的封边玻璃粉的熔化温度在360-450℃，其中，因为平板钢化玻璃自身具有3‰左右的挠度，将两片平板钢化玻璃合片时，需要将两平板钢化玻璃的外鼓面均在外侧，即在两平板钢化玻璃中间的间距要稍大于周边的间距，

2)将合片后的平板钢化玻璃放置在托架上，推入加热炉中；

3)加热使之逐步上升至290-310℃，温度逐步上升能避免玻璃发生爆裂，同时也使得封边玻璃粉中的有机物在300℃左右得到充分挥发；

4)使平板钢化玻璃进入高温高压仓内，其中，高温高压仓内温度为封边玻璃粉的软化温度，待2-10min封边玻璃粉软化后，对高温高压仓内加压以将多余的封边玻璃粉挤出，压力在0.05—1.5mp，将预热后的钢化玻璃迅速进入高温高压仓，在玻璃粉软化后再进行加压保压，在加压时，软化的封边玻璃粉将两平板钢化玻璃间形成一个密闭低气压空间，突然施加的高压可以上下同时挤压两平板钢化玻璃，将多余的封边玻璃粉挤出完善封边的同时，两个平板钢化玻璃都受到向内的压力，能有效消除应力弯曲，使两平板钢化玻璃趋于平整，同时采用比封边玻璃粉融化温度低30℃左右的软化温度进行封边加热，封边玻璃粉在软化点温度下，封边玻璃粉中的吸热材料产生的热蓄积效应，能使封边玻璃粉实际温度高于周围环境温度10-20℃，即可保证封边玻璃粉在软化点充分软化，保证在加压前将平板钢化玻璃周边密封，同时将封边温度控制在软化温度，能进一步消除高温对钢化玻璃强度的影响，同时通过加压缩短高温时间，避免钢化玻璃钢化度降低；

5)加压1-3min，优选2min左右后迅速降温，并持续保压至温度降至封边玻璃粉的固化温度，停止保压，完成封边；其中，所述的迅速降温为采用机械制冷或者通风式降温，在30min左右将温度降低至封边玻璃粉的固化温度，一般在50-150摄氏度。