[发明专利]采用塑烧板卷管工艺成型的波纹圆管过滤器及其制作方法

说明书

技术领域

 本发明涉及过滤材料，特别涉及一种采用塑烧板卷管工艺成型的波纹圆管过滤器及其制作方法。

背景技术

随着社会的发展，人们对生态环境和空气质量越来越关注和重视，除尘设备是防治大气污染应用最多的设备，其中脉冲袋式除尘器也是除尘工程中最重要的减排设备之一。

由于环保标准的提高，对于粉尘特别是5μm以下的粉尘，对人体的健康危害最大，因此要求的除尘器应具有捕集微粉效率高、体积小、耐油防水、使用寿命长等特点，塑烧板除尘器就是为满足上述要求的新一代除尘器。

目前世界上塑烧板主要生产国是以德国、日本的大公司为主导，我国进行塑烧板的研究始于上世纪90年代初，基本上沿袭德国赫丁除尘设备有限公司的专利技术。其主要结构形式是一个具有中空结构的板，含尘气体在通过板表面微孔时，粉尘被阻隔在板的表面，在经过板表面微孔过滤的清洁气体在中空部位被抽出而形成尘气分离来进行过滤。

塑烧板是由塑烧粉末颗粒置放在模具内进行加热烧结成型的制品，因此被称为塑烧板。

由于超高分子量聚乙烯在加热至熔融状态下也不流动，其熔融指数基本为0的特性，作为加工微孔制品恰是一种较理想的原料基材，由此在国内外出现了一些专利技术及文献报导。

超高分子量聚乙烯微孔成型技术是选用一定粒径的塑料粉末颗粒，置放在所需形状的模具内进行加热，至初始熔融状态或塑料粉末颗粒表面熔融内部还未全部熔融的状态下定形，冷却直至脱模取出制品，其整个成型过程时间是根据制品形状而不同，需要3～8小时，因此产品的制作工作效率低、能耗大，且成品率低，是塑烧板产品售价昂贵的主要原因。

对于目前使用广泛的脉冲袋式除尘器，滤袋在除尘器中具有核心作用，滤袋的直径Φ125～Φ180mm，长度2～10m，滤袋采用的滤料由纤维织成，为保证滤袋在工作状态的形状，滤袋外配有框架支撑滤袋，当脉冲喷吹清灰时，气包的压缩空气向滤袋口喷射出一股高速高压的气流，使滤袋内出现瞬间正压，急剧膨胀而振落滤袋外侧的粉尘，以达到清灰目的。但在脉冲清灰过程中，滤袋经受变形、膨胀并与框架进行断续多次冲击、碰撞，其撞击处易造成滤袋表面的损坏而造成滤袋的失效，所以滤袋的使用寿命通常在一年左右。

关于筒式过滤器，目前市售的由无纺布制作的过滤筒，采用无纺布经折叠后形成波浪状的表面，再卷成圆筒形状。此类方法简易可行，是目前绝大多数筒式过滤器采用的模式，但无纺布制作的过滤元件通常作为易耗件，在使用一段时间后无法反冲自洁或清洗，只能进行更换，一般适用于小型家用空气过滤器。由于无纺布较单薄，经气流和粉尘颗粒的冲刷易破损，从而影响整台除尘设备的运行效果。

有鉴于此，寻求一种采用塑烧板卷管工艺成型的波纹圆管过滤器及其制作方法成为该领域技术人员的追求目标。

发明内容

本发明的任务是提供一种采用塑烧板卷管工艺成型的波纹圆管过滤器及其制作方法，它解决了上述现有技术所存在的问题，采用超高分子量聚乙烯塑料粉末颗粒在模具内烧结成一种具有全贯通微孔的并具有波纹形状塑烧板型制品，这种板材可卷成圆管形状经连接定型后即成为表面呈波纹状的圆管形过滤器。

本发明的技术解决方案如下：

一种采用塑烧板卷管工艺成型的波纹圆管过滤器，所述波纹圆管过滤器包括波纹圆管过滤元件和承插接套；

所述波纹圆管过滤元件的内表面和外表面均呈波纹形状的齿状结构，波纹圆管过滤元件的两端互相嵌合地连接形成卷管；

所述承插接套作为波纹圆管过滤元件的卷管长度连接件，承插接套套装在波纹圆管过滤元件的外面，涂胶连接，承插接套的内腔与波纹圆管过滤元件的外径形状相同以便于对接插入。

所述波纹圆管过滤元件的两端嵌合连接为两端嵌合粘接。

一种采用塑烧板卷管工艺成型的波纹圆管过滤器的制作方法，它包括下列步骤：

（1）采用平均分子量200～1000万的超高分子量聚乙烯材料，经筛选，选用颗粒度20～100目的原料待用；

（2）安装金属成型模，通过加料口将选用的塑料原料逐步加入，至模具内腔填充密实，此时模腔内的材料呈颗粒之间相互挤压堆积状，并控制所加入原料的重量；

（3）将加料后的模具放入烧结箱内逐步加热升温，加热至150℃～230℃，在加热过程中，模腔内的塑料颗粒开始熔融并受热膨胀，塑料颗粒在模腔限定的空间内相互挤压、粘接而颗粒之间的空隙就形成成型制品的微孔；当完成加热烧结工序时，将模具移出烧结炉进行冷却；

（4）待模具冷却后取出板型制品；