[发明专利]一种CaC2脱氧生产含铝中碳钢工艺

权利要求书

1.一种炼钢过程CaC₂脱氧生产含铝中碳钢的控制方法，其特征在于，该方法包括下述步骤：

(1)转炉冶炼工艺：

采用传统的转炉冶炼工艺基础上，在转炉冶炼过程中满足下述条件：

1)深脱硫操作：入炉铁水须经脱硫预处理并扒渣干净，要求进入转炉钢硫含量[S]≤0.005％；

2)挡渣操作：严格控制出钢过程中的下渣量≤2kg/t；

3)出钢脱氧：出钢过程采用CaC₂脱氧，根据转炉吹炼终点氧含量以副枪TSO值计加入CaC₂；并控制CaC₂加入时间；

4)炉后脱氧：出钢结束喂入200米铝线，喂线速度大于180m/min；喂线过程钢包底吹氩气流量控制在50～80Nl/min；

(2)精炼炉冶炼工艺：

1)LF炉前期操作：钢水到站后，供电化渣2～3min后分别加入石灰、CaC₂和铝丝，取样分析；

2)LF炉过程控制：根据LF炉第一个钢样成分，根据渣矿粘稠情况，加入合适石灰、萤石和铝丝造渣脱硫，每次石灰加入量吨钢小于4Kg，脱硫过程控制氩气流量，喂铝线补钢水中酸溶铝，喂铝线控制氩气流量，喂线后按钢种目标成分和钢种液相线调整温度至+40℃～50℃，控制软搅大于12min，控制软搅氩气流量。

2.根据权利要求1所述的炼钢过程CaC₂脱氧生产含铝中碳钢的控制方法，其特征在于，所述步骤(1)-3)中，按40kgCaC₂平衡钢水中0.010％氧的量加入CaC₂，即：CaC₂加入量＝终点氧含量以TSO值计×0.4。

3.根据权利要求1所述的炼钢过程CaC₂脱氧生产含铝中碳钢的控制方法，其特征在于，所述步骤(1)-3)中，CaC₂加入时间：出钢开始→CaC₂→出钢30秒加渣料→出钢至1/3加合金→出钢结束。

4.根据权利要求1所述的炼钢过程CaC₂脱氧生产含铝中碳钢的控制方法，其特征在于，所述步骤(2)-1)中，供电化渣后加入石灰300kg、CaC₂40～70kg、铝丝40kg。

5.根据权利要求1所述的炼钢过程CaC₂脱氧生产含铝中碳钢的控制方法，其特征在于，所述步骤(2)-2)中，按照渣矿粘稠情况，加入石灰300～400Kg、萤石50～100Kg和20～40kg铝丝造渣脱硫。

6.根据权利要求1所述的炼钢过程CaC₂脱氧生产含铝中碳钢的控制方法，其特征在于，所述步骤(2)-2)中，脱硫过程氩气流量为350～500Nl/min。

7.根据权利要求1所述的炼钢过程CaC₂脱氧生产含铝中碳钢的控制方法，其特征在于，所述步骤(2)-2)中，铝线喂入量：以冶炼过程钢水中铝含量保持在0.030～0.040％范围来控制铝线喂入量。

8.根据权利要求7所述的炼钢过程CaC₂脱氧生产含铝中碳钢的控制方法，其特征在于，所述步骤(2)-2)中，喂铝线控制氩气流量为30～60Nl/min。

9.根据权利要求1所述的炼钢过程CaC₂脱氧生产含铝中碳钢的控制方法，其特征在于，所述步骤(2)-2)中，软搅氩气流量为10～60Nl/min，以钢水不裸露为原则。