[发明专利]用于电镀锌机组的耐碱沉浸胶料以及利用其制造耐碱沉浸胶辊的方法

权利要求书

1.一种用于电镀锌机组的耐碱沉浸胶料，其特征在于，包括按重量百分数计 的如下组分：

2.根据权利要求1所述的耐碱沉浸胶料，其特征在于，所述合成橡胶为海伯 隆橡胶橡胶，所述炭黑为高耐磨炭黑。

3.一种利用权利要求1或2所述的用于电镀锌机组的耐碱沉浸胶料制造胶辊 的方法，其特征在于，包括如下步骤：

A)将合成橡胶在30℃～40℃炼60～70s后，加入橡胶用增粘树脂、橡胶用 流动助剂，在70～80℃下混炼40～50s，加入炭黑、二辛酯、齐聚酯，在90～100 ℃下密炼90～100后提栓，提栓100～120s后，在110～120℃下排胶，得到混炼母 胶；

B)将所述混炼母胶停放24h后，包覆于开炼机的辊筒上，待包覆在辊筒表 面的混炼母胶光滑平整后，加入硫磺、促进剂BZ、促进剂DPTT、硫化剂DCP， 待上述组分全部混入母胶后，开刀翻炼，得到胶料，备用；

C)将所述胶料喂入螺杆机出机中，在90～100℃下挤出厚度为6～8mm的胶 片，待所述胶片均匀一致后，将胶片逐层缠绕在一金属辊芯上进行包胶，直到 包胶单边厚度为26～27mm，包胶完毕后，在胶面上缠绕尼龙水布，得到胶辊；

D)将所述胶辊在4.5～5个大气压的压力下，于80～90℃保温1h后升温至 90～100℃，保温1h后，继续升温至120-130℃，保温1h，最后升温至150-155 ℃，保温6h，得到硫化完毕的胶辊；

E)将所述硫化完毕的胶辊自然冷却到室温后，先在车床上进行粗加工，再 转移到震荡磨床上用震荡磨头，采用外圆湿磨的方式进行精加工，得到产品。

4.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，步骤C)中，将胶料喂 入螺杆挤出机之前，先将螺杆挤出机料筒、螺杆和机头设备温度分别预热到50 ℃、60℃和50℃；包胶过程中控制挤出薄胶片温度≤95℃。