[发明专利]用于电镀锌机组的耐碱沉浸胶料以及利用其制造耐碱沉浸胶辊的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于电镀锌机组的耐碱沉浸胶以及利用其制造耐碱沉浸胶 辊的方法，更具体地说，涉及一种电镀锌钢板生产时用于将钢板压入碱液中清 洗的胶辊，胶辊需要耐碱，耐温，耐磨以及长时间(至少6个月时间)在此工 况条件下使用条件。

背景技术

随着汽车工业的快速发展和家庭用电器的普及，汽车和家电行业原先使用 的热镀锌钢板慢慢被更先进的电镀锌工艺所取代。电镀锌电镀前需要使用碱液 将钢板表面的油渍去除，此辊将钢板压入碱液中，钢板成U字形状包在胶辊上， 并跟随胶辊一起转动。碱液的浓度为5％NaOH，温度70～80度。一般胶辊在 此工况条件下，使用三个月左右时间胶辊表面出现磨痕，开裂等现象，严重影 响钢板表面质量。

为了生产出满足电镀锌机组生产线使用要求的耐碱沉浸辊胶辊，必须从配 方开发、生产工艺上进行突破，做到辊面硬度均匀一致(±1邵氏A)、辊面粗 糙度均匀一致(±0.1μm)；胶料耐碱性能变化小，胶料耐磨性能优良；胶辊面 外观无包胶纹路、无微孔、微颗粒等缺陷，且胶辊内部硬度和材质分布均匀一 致、无缺陷。

发明内容

本发明针对现用电镀锌机组耐碱沉浸胶辊存在的：a、耐碱性；b、耐磨性； c、耐热水老化性等问题，从配方设计、包胶工艺、硫化工艺、车磨工艺等方面 出发，提供了一种电镀锌生产线用耐碱胶辊及其制造方法，本发明提供的技术 方案解决了上述问题，满足了冷轧厂对耐碱沉浸胶辊的使用要求。

一种用于电镀锌机组的耐碱沉浸胶料，包括按重量百分数计的如下组分：

其中的二辛酯为邻苯二甲酸二辛酯的俗称。

作为优选方案，所述合成橡胶为海伯隆橡胶，所述炭黑为高耐磨炭黑，海 伯隆橡胶(即氯磺化聚乙烯橡胶)的耐碱性能优良，同时具有优良的耐热水老 化性能，各种力学性能优良赋予优良的耐磨性能。另外炭黑在该胶种易于分散， 避免了炭黑分散不均匀造成胶料性能差异和加工后辊面出现包胶纹路，确保了 每种材料进行充分的融和、分散。

一种如本发明所述的电镀锌机组耐碱沉浸胶的制造方法，包括如下步骤：

A)将合成橡胶在30～40℃下塑炼60～70s后，加入橡胶用增粘树脂、橡胶 用流动助剂，在70～80℃下混炼40～50s，加入炭黑、齐聚酯，在90～100℃下密 炼90～100后提栓，提栓100～120s后，在110～120℃下排胶，得到混炼母胶；

B)将所述混炼母胶停放24h后，包覆于开炼机的辊筒上，待包覆在辊筒表 面的混炼母胶光滑平整后，加入硫磺、促进剂BZ、促进剂DPTT、硫化剂DCP， 待上述组分全部混入母胶后，开刀翻炼，得到胶料，备用；

C)将所述胶料喂入螺杆机出机中，在90～100℃下挤出厚度为6～8mm的胶 片，待所述胶片均匀一致后，将胶片逐层缠绕在一金属辊芯上进行包胶，直到 包胶单边厚度为26～27mm，包胶完毕后，在胶面上缠绕尼龙水布，得到胶辊；

D)将所述胶辊在4.5～5个大气压的压力下，于80～90℃保温1h后升温至 90～100℃，保温1h后，继续升温至120-130℃，保温1h，最后升温至150-155 ℃，保温6h，得到硫化完毕的胶辊；

E)将所述硫化完毕的胶辊自然冷却到室温后，先在车床上进行粗加工，再 转移到震荡磨床上用震荡磨头，采用外圆湿磨的方式进行精加工，得到产品。

作为优选方案，步骤C)中，将胶料喂入螺杆挤出机之前，先将螺杆挤出 机料筒、螺杆和机头设备温度分别预热到50℃、60℃和50℃；包胶过程中控制 挤出薄胶片温度≤95℃。

本发明具有如下显著效果：

1、本发明的一种电镀锌机组耐碱沉浸胶辊，该配方具有优良的耐热碱溶液 性能，同时备有很好的耐磨性能，承受钢板长时间摩擦而胶辊表面无较大变化， 不会影响钢板质量；

2、本发明的一种电镀锌机组耐碱沉浸胶辊的制造方法，螺杆挤出机采用薄 片形口型，降低了挤出过程中胶片断面不同位置受到阻力的差异性，使挤出胶 片材料分布均匀，胶片包胶过程中层与层之间粘合性好、材料分散一致；