[发明专利]用于电镀锌机组镀槽的沉没胶辊的胶料以及其胶辊的制造方法

权利要求书

1.一种用于电镀锌机组镀槽的高耐磨高浸润性沉没胶辊的胶料，其特征在于，包括按重量百分数计的如下组分：

所述的合成橡胶采用海伯隆橡胶，所述的炭黑采用高耐磨炭黑。

2.一种利用权利要求1所述的胶料制造用于电镀锌机组的高耐磨高浸润性沉没胶辊的方法，其特征在于，包括如下步骤：

A)将橡胶按照配比在30～40℃下塑炼60～70s后，加入橡胶用增粘树脂、炭黑、硅藻土，在70～80℃下混炼40～50s，加入二辛酯、齐聚酯，在90～100℃下密炼90～100s后提栓，提栓140～150s后，在100～120℃下排胶，得到混炼母胶；

B)将所述混炼母胶停放24h后，包覆于开炼机的辊筒上，待包覆在辊筒表面的混炼母胶光滑平整后，加入硫磺、促进剂DM、促进剂NOBS、硫化剂DCP，待上述组分全部混入母胶后，开刀翻炼，得到胶料，备用；

C)将所述胶料喂入螺杆挤出机中，在90～100℃下挤出厚度为4～6mm的胶片，待所述胶片均匀一致后，将胶片逐层缠绕在一金属辊芯上进行包胶，直到包胶单边厚度为26～27mm，包胶完毕后，在胶面上缠绕尼龙水布，得到胶辊；

D)将所述胶辊在4.5～5个大气压的压力下，于80～90℃保温1h后升温至90～100℃，保温1h后，继续升温至120～130℃，保温1h，最后升温至150～155℃，保温6h，得到硫化完毕的胶辊；

E)将所述硫化完毕的胶辊自然冷却到室温后，先在车床上进行粗加工，再转移到震荡磨床上用震荡磨头，采用外圆湿磨的方式进行精加工，得到产品。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤C)中，将胶料喂入螺杆挤出机之前，先将螺杆挤出机料筒、螺杆和机头设备温度分别预热到50℃、60℃和50℃；包胶过程中控制挤出薄胶片温度≤95℃。