[发明专利]用于电镀锌机组镀槽的沉没胶辊的胶料以及其胶辊的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种沉没胶辊及其制造方法，更具体地说，涉及一种电镀锌钢板生产时用于将钢带转向并浸入电镀液中的胶辊，该胶辊需要在电镀液中耐磨、耐温以及在此工况条件下长时间使用(至少6个月间)，更为重要的是新胶辊或修磨后的胶辊胶体具有良好的镀液浸润性，上机后，可在较短时间内有效消除由于辊面胶体层摩擦锌层而导致的表面斑迹缺陷，大大提升生产效率和产品表面质量。

背景技术

随着汽车工业的快速发展和家庭用电器的普及，高表面质量的电镀锌钢板被广泛应用。在重力法电镀锌工艺中，电镀时上表面镀过锌的带钢通过镀槽沉没辊进行转向，进入下道pass的电镀，带钢成U字形状包在沉没胶辊上，并跟随胶辊一起转动。电镀液的浓度为5％H₂SO₄以及其他成分，温度50～60℃。一般新胶辊或修磨后的胶辊在此工况条件下上机，机组开机生产耐指纹钢板时，与胶辊接触的钢板表面会出现不规则斑迹缺陷，严重影响钢板表面质量；这种情况至少存在3～7天左右钢板表面的斑迹才慢慢消失，影响机组生产效率。

为了机组开机就能生产出合格的耐指纹钢板，从配方开发、生产工艺上进行突破，做到辊面硬度均匀一致(80±3邵氏A)、辊面粗糙度均匀一致(1.0±0.1μm)；胶辊表面橡胶对电镀液的浸润性好；胶料耐电镀液性能变化小，胶料耐磨性能优良；胶辊面外观无包胶纹路、无微孔、微颗粒等缺陷，且胶辊内部硬度和材质分布均匀一致、无缺陷。

发明内容

本发明针对现用电镀锌机组镀槽沉浸胶辊存在的：a、由于沉没辊引起的钢板表面斑迹问题；b、耐磨性不良；c、耐镀液老化性不良等问题，从配方设计、包胶工艺、硫化工艺、车磨工艺等方面出发，提供了一种电镀锌生产线用镀槽胶辊及其制造方法，本发明提供的技术方案解决了上述问题，满足了宝钢冷轧厂公司对镀槽沉浸胶辊的使用要求。

一种用于电镀锌机组镀槽的高耐磨高浸润性沉没胶辊的胶料，其包括按重量百分数计的如下组分：

作为优选方案，所述的合成橡胶采用海伯隆橡胶，所述的炭黑采用高耐磨炭黑。海伯隆橡胶即(氯磺化聚乙烯橡胶)的耐酸性能优良，同时具有优良的耐热水老化性能，各种力学性能优良赋予优良的耐磨性能。另外硅藻土，炭黑在该胶种易于分散，避免了炭黑分散不均匀造成胶料性能差异和加工后辊面出现包胶纹路，确保了每种材料进行充分的融和、分散。无机填料能增加橡胶表面对液体的浸润性，使得表面橡胶对电镀液有浸润性。

一种利用本所述的胶料制造用于电镀锌机组的高耐磨高浸润性沉没胶辊的方法，其包括如下步骤：

A)将橡胶按照配比在30～40℃下塑炼60～70s后，加入橡胶用增粘树脂、炭黑、硅藻土，在70～80℃下混炼40～50s，加入二辛酯、齐聚酯，在90～100℃下密炼90～100s后提栓，提栓140～150s后，在100～120℃下排胶，得到混炼母胶；

B)将所述混炼母胶停放24h后，包覆于开炼机的辊筒上，待包覆在辊筒表面的混炼母胶光滑平整后，加入硫磺、促进剂DM、促进剂NOBS、硫化剂DCP，待上述组分全部混入母胶后，开刀翻炼，得到胶料，备用；

C)将所述胶料喂入螺杆机出机中，在90～100℃下挤出厚度为4～6mm的胶片，待所述胶片均匀一致后，将胶片逐层缠绕在一金属辊芯上进行包胶，直到包胶单边厚度为26～27mm，包胶完毕后，在胶面上缠绕尼龙水布，得到胶辊；

D)将所述胶辊在4.5～5个大气压的压力下，于80～90℃保温1h后升温至90～100℃，保温1h后，继续升温至120～130℃，保温1h，最后升温至150～155℃，保温6h，得到硫化完毕的胶辊；

E)将所述硫化完毕的胶辊自然冷却到室温后，先在车床上进行粗加工，再转移到震荡磨床上用震荡磨头，采用外圆湿磨的方式进行精加工，得到产品。

作为优选方案，步骤C)中，将胶料喂入螺杆挤出机之前，先将螺杆挤出机料筒、螺杆和机头设备温度分别预热到50℃、60℃和50℃；包胶过程中控制挤出薄胶片温度≤95℃。

本发明具有如下显著效果：

1、本发明的一种电镀锌机组镀槽用高耐磨高浸润性沉没辊胶辊，该配方具有优良的耐热电镀液性能，同时备有很好的耐磨性能，承受钢板长时间摩擦而胶辊表面无较大变化，不会影响钢板质量；

2、本发明的一种电镀锌机组镀槽沉浸胶辊表面橡胶对电镀液有较好的浸润性，使用该胶辊生产的耐指纹电镀锌钢板表面不会产生由于沉没辊辊面引起的斑迹质量缺陷。