[发明专利]一种热加工车间平面布置方法有效
申请号: | 201410495330.2 | 申请日: | 2014-09-24 |
公开(公告)号: | CN104328930B | 公开(公告)日: | 2017-01-04 |
发明(设计)人: | 朱吉禄;郝立文 | 申请(专利权)人: | 中国中元国际工程有限公司 |
主分类号: | E04H5/02 | 分类号: | E04H5/02 |
代理公司: | 北京律诚同业知识产权代理有限公司11006 | 代理人: | 梁挥,常大军 |
地址: | 100089 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 热加工 车间 平面布置 方法 | ||
1.一种热加工车间平面布置方法,所述热加工车间设置于一机械工厂,其特征在于,所述布置方法包括:
将一锻造车间沿一第一方向布置;
将一热处理车间与所述锻造车间平行布置且布置于所述锻造车间的一侧;
将一第一炼钢车间和一铸钢车间沿一与所述第一方向垂直的第二方向平行相对布置,且布置于所述锻造车间的另一侧;
将一第一电动平车运输线设置于所述热处理车间所述锻造车间和所述第一炼钢车间之间;以及
将一第二电动平车运输线设置于所述第一炼钢车间和所述铸钢车间之间;
其中,所述锻造车间、所述热处理车间、所述第一炼钢车间和所述铸钢车间形成双类Г型平面布置。
2.根据权利要求1所述的热加工车间平面布置方法,其特征在于,所述热处理车间与所述锻造车间之间设置一第一露天库,所述第一炼钢车间和所述铸钢车间之间设置一第二露天库。
3.根据权利要求1所述的热加工车间平面布置方法,其特征在于,所述第一炼钢车间以及所述铸钢车间与所述锻造车间之间设置一道路。
4.根据权利要求1所述的热加工车间平面布置方法,其特征在于,所述第一炼钢车间设置一铸锭跨,将所述第一电动平车运输线延伸至所述铸锭跨。
5.根据权利要求1所述的热加工车间平面布置方法,其特征在于,所述第一炼钢车间和所述铸钢车间之间设置一沿所述第一方向设置的第三电动平车运输线。
6.根据权利要求5所述的热加工车间平面布置方法,其特征在于,所述热处理车间和所述锻造车间之间设置一沿所述第二方向设置的第四电动平车运输线。
7.根据权利要求5所述的热加工车间平面布置方法,其特征在于,所述机械工厂设置有一原辅材料库,将所述第二电动平车运输线和/或所述第三电动平车运输线延伸至所述原辅材料库。
8.根据权利要求5所述的热加工车间平面布置方法,其特征在于,所述机械工厂设置有一第二炼钢车间,将所述第二电动平车运输线和/或所述第三电动平车运输线延伸至所述第二炼钢车间。
9.根据权利要求1所述的热加工车间平面布置方法,其特征在于,所述机械工厂设置有一原辅材料库,所述第一炼钢车间和所述原辅材料库之间通过设置另一电动平车运输线或一无轨车相连接。
10.根据权利要求1所述的热加工车间平面布置方法,其特征在于,所述机械工厂设置有一第二炼钢车间,所述第二炼钢车间和所述第一炼钢车间之间通过设置另一电动平车运输线或一无轨车相连接。
11.根据权利要求6所述的热加工车间平面布置方法,其特征在于,所述机械工厂设置有一机械加工车间,将所述第一电动平车运输线、所述第二电动平车运输线、所述第三电动平车运输线以及所述第四电动平车运输线中的一条或多条延伸至所述机械加工车间。
12.根据权利要求1所述的热加工车间平面布置方法,其特征在于,所述机械工厂设置有一机械加工车间,所述机械加工车间和所述铸钢车间之间通过设置另一电动平车运输线或一无轨车相连接。
13.根据权利要求1所述的热加工车间平面布置方法,其特征在于,所述机械工厂设置有一机械加工车间,所述机械加工车间和所述热处理车间之间通过设置另一电动平车运输线或一无轨车相连接。
14.根据权利要求2所述的热加工车间平面布置方法,其特征在于,所述机械工厂设置有一机械加工车间,所述机械加工车间和所述第一露天库的两端分别通过设置另一电动平车运输线相连接。
15.根据权利要求2所述的热加工车间平面布置方法,其特征在于,所述机械工厂设置有一机械加工车间,所述机械加工车间和所述第二露天库的远离所述锻造车间的端部通过设置另一电动平车运输线相连接。
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