[发明专利]一种数控锁芯组合机

说明书

（一）      技术领域

    本发明涉及锁具制造领域，特别涉及一种数控锁芯组合机。

（二）      背景技术

    弹子锁是一个尺寸要求精度高，产品外观精美，批量大，生产效率要高的产品，国内制锁厂家多采用手工钻床钻孔，其精度和效率都比较低,难以满足高精度的产品要求。

（三）      发明内容

    本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种使用简单、效率高的数控锁芯组合机。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种数控锁芯组合机，包括机架和PLC控制系统，其特征是：所述机架上设有夹具总成，机架上围绕夹具总成设置有自动送料总成、铣槽机构总成、平面机构总成、倒角机构总成和钻孔机构总成，所述自动送料总成上方连接振动盘，其中：

所述自动送料总成包括进料支架，所述进料支架上端设有进料底板、落料条和送料块，所述进料底板上设有推料气缸，所述送料块与送料气缸连接，所述送料块上设有锁芯孔，落料条位于锁芯孔正上方，所述落料条下方悬空，当送料块穿过落料条下方后，推料气缸能将锁芯孔里的弹子锁芯向下推出；

所述夹具总成包括由夹具驱动装置带动旋转的旋转平台，旋转平台上安装有六个呈放射状均布的夹具块，在对应于铣槽机构总成和钻孔机构总成处的的旋转平台的上方有压紧装置；

所述铣槽机构包括可前后移动的铣槽主轴，所述铣槽主轴的一端安装有铣刀，所述铣槽主轴移动后铣刀位于外立体块的下方；

所述平面机构总成包括平面主轴总成和平面动力传动总成及带动平面主轴总成上下移动的平面上下移动气缸；

所述倒角机构总成包括倒角主轴总成和倒角动力传动总成及带动倒角主轴总成上下移动的倒角上下移动气缸；

所述钻孔机构总成包括可前后左右移动的钻孔电机，所述钻孔电机的输出端连接钻孔工具；

在旋转平台的下方设有弹出气缸。     所述夹具块由内立体块和外立体块一体制成，所述内立体块和外立体块的上端平齐，所述外立体块的下端高于内立体块的下端，所述外立体块下方的旋转平台处为豁口，所述内立体块和外立体块的交界处上开有上下贯通的弹子锁芯孔，所述弹子锁芯孔面向旋转平台的边缘的一侧与外界相通。      所述铣槽机构总成还包括铣槽电机，所述铣槽电机与所述铣槽主轴传动连接，所述铣槽主轴安装在铣槽主轴座上，所述铣槽主轴座下方设有铣槽滑动板，所述铣槽滑动板与安装在机架上的铣槽底板滑动连接，所述铣槽滑动板下表面与铣槽丝杠螺纹连接，所述铣槽丝杠与铣槽移动步进电机的输出端连接。      所述压紧装置还包括设置在机架上的夹紧定位板，所述夹紧定位板的上端延伸至旋转平台中央处后向两边连接压紧板，压紧板的外端设有夹紧气缸，夹紧气缸的输出端连接压紧块的中部，压紧块的一端铰接在压紧板上，另一端铰接带凸点的锁芯压块，锁芯压块与压紧块之间设有拉簧。      所述钻孔电机下方设有钻孔导轨，所述钻孔导轨下方滑动连接钻孔横板支架，所述钻孔横板支架上安装有钻孔左右移动步进电机，所述钻孔左右移动步进电机的输出端连接有与钻孔导轨螺纹连接的钻孔左右移动丝杠，所述钻孔横板支架连接钻孔竖板支架，所述钻孔竖板支架螺纹连接钻孔竖向移动丝杠，所述钻孔竖向移动丝杠连接钻孔竖向移动步进电机，所述钻孔竖板支架与弹子支架滑动连接，所述弹子支架下方滑动连接钻孔底板，所述弹子支架下方螺纹连接钻孔前后移动丝杠，所述钻孔前后移动丝杠连接钻孔前后移动步进电机的输出端。

在旋转平台的下方设有弹出气缸，所述弹出气缸位于铣槽机构总成和自动送料机构总成之间的夹具块的下方。

所述进料支架可调节高度。

本发明的有益效果是：

本发明采用直线导轨与导轨滑块配合，步进电机结合无间隙传动滚珠丝杠，使铣槽机构、平面机构、倒角机构上下、前后、左右运动，保证了运动中的进给精度；通过精密分割器完成旋转工作台旋转运动，保证工件加工精度；通过振动盘自动送料，气缸自动推料、自动夹紧、自动弹料完成工件的整个自动化远动过程，自动化程度和生产效率大大提高，保证加工精度的同时提高加工效率。

（四）      附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的主视结构示意图（自动送料机构未画出）；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为本发明的左视结构示意图；

图4为夹具总成的主视结构示意图；

图5为夹具总成的俯视结构示意图；

图6为旋转平台的俯视结构示意图；