[发明专利]一种防辐射绝热板芯材及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种防辐射绝热板芯材及制备方法，属于建筑材料领域。

背景技术

随着电气设备技术的进一步发展，辐射在我们的周围随处可见，如影随形，不管是工作中的手机、电脑、打印机和扫描仪，还是家庭生活中的微波炉、电热毯、吹风机、电视、电冰箱、空调、吸尘器；还有诸如医疗设备、电视发射塔、高压线、变电站和太阳黑子等防不胜防的自然辐射。在辐射源集中的环境中工作、学习、生活的人，容易失眠多梦、记忆力减退、体虚乏力、免疫力低下等。

目前在绝热板应用领域，重点都在于对于家电保温、建筑外墙保温等的阻热性和导热性能上，致力于生产阻热性能好、导热系数低的绝热板，但是还没有发现具有放电磁辐热的绝热板的存在。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种具有防辐射功能的绝热板芯材，在保证阻热性能好、导热系数低前提下降低电磁辐射。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种防辐射绝热板芯材，包括以下重量份的原料：膨胀珍珠岩45-48份、硅粉5-10份、增强纤维15-20份、屏蔽材料5-10份。

  优选的，所述的硅粉为微米级的炭黑、气相二氧化硅、粉煤灰中的任意一种或两种以上物质以任意比例混合的混合物。

优选的，所述的增强纤维为离心法生产的玻璃纤维棉和火焰法生产的玻璃纤维棉的混合物。

优选的，所述的离心法生产的玻璃纤维棉的直径为3.5-5μm，长度为520mm；所述的火焰法生产的玻璃纤维棉直径为1.5-2.5um，长度为1-5μm。

优选的，所述的离心法生产的玻璃纤维棉和火焰法生产的玻璃纤维棉的重量比为5:5。

优选的，所述的屏蔽材料为铅、钡、镉、锡的混合物。

优选的，所述的屏蔽材料中铅、钡、镉、锡的重量比为1-2:5:2-3:6-7。

 本发明还提供一种防辐射绝热板芯材的制备方法：包括如下步骤：

(1) 取离心法生产的玻璃纤维棉和火焰法生产的玻璃纤维棉，将两种玻璃纤维棉加水搅拌稀释浓度至0.1-0.2％，然后加入相应配比的膨胀珍珠岩、硅粉、和屏蔽材料形成浆液；

(2)将浆液送入蓄浆池中蓄浆1-2h，然后将蓄浆池中的浆料送入网前箱，采用成型网将浆液脱水成型制成芯材毛坯；成型网的速度为6-8m/min。

(3)采用采用两道压辊对芯材毛坯进行纵向、横向表面平整，同时对芯材毛坏的厚度进行调整，使芯材毛坯厚度一致；芯材毛坯厚度为1-10mm。

(4) 将整形后的芯材毛坯进行真空脱水，去除80％ -90％的水分；

(5) 将芯材毛坯烘干，烘干温度为100-150℃、烘干时间为50-80min；冷却至常温后进行裁剪成防辐射绝热板芯材。

本发明所述的防辐射绝热板芯材，阻热性能好、导热系数低，可以有效的屏蔽外界的电磁辐射源，并且使用寿命长，其有效寿命可以达到20年。

具体实施方式

实施例1：

一种防辐射绝热板芯材，包括以下重量份的原料：膨胀珍珠岩45份、炭黑2份、气相二氧化硅3份、粉煤灰1份、离心法生产的玻璃纤维棉8份、火焰法生产的玻璃纤维棉8份、铅0.5份、钡2.5份、镉1份、锡3份。

制备方法为：

(1) 取离心法生产的玻璃纤维棉和火焰法生产的玻璃纤维棉，将两种玻璃纤维棉加水搅拌稀释浓度至0.2％，然后加入相应配比的膨胀珍珠岩、硅粉、和屏蔽材料形成浆液；

(2)将浆液送入蓄浆池中蓄浆2h，然后将蓄浆池中的浆料送入网前箱，采用成型网将浆液脱水成型制成芯材毛坯；成型网的速度为7m/min。

(3)采用采用两道压辊对芯材毛坯进行纵向、横向表面平整，同时对芯材毛坏的厚度进行调整，使芯材毛坯厚度一致；芯材毛坯厚度为2mm。

(4) 将整形后的芯材毛坯进行真空脱水，去除90％的水分；

(5) 将芯材毛坯烘干，烘干温度为12℃、烘干时间为60min；冷却至常温后进行裁剪成防辐射绝热板芯材。

经检测，芯材的导热系数为1.9mW/m.k，在一侧用200mT磁感应强度的波辐射，另一侧检测其磁感应强度为8mT，可以有效的降低电磁辐射。

实施例2：

制备方法与实施例1相同，所不同的是，防辐射绝热板芯材是由以下重量份的原料组成的：膨胀珍珠岩48份、炭黑4份、气相二氧化硅2份、粉煤灰4份、离心法生产的玻璃纤维棉10份、火焰法生产的玻璃纤维棉10份、铅1份、钡2.5份、镉1.5份、锡3.5份。