[发明专利]水乳化萃取与冻熔破乳化释放法提取樟树籽仁油的方法

权利要求书

1.一种水乳化萃取与冻熔破乳化释放法提取樟树籽仁油的方法，其特征是按如下步骤：

步骤1：水乳化萃取：按樟树籽仁：水的料液重量比1:2~1:6，将樟树籽仁与水混合并搅拌加热至35~55℃；将35~55℃的樟树籽仁与水混合料加入内外齿间隙为2.0~3.0mm的胶体磨中进行湿法微粉碎，得到樟树籽仁微乳浊液；之后将35~55℃的樟树籽仁微乳浊液加入内外齿轮间隙<200μm的胶体磨中进行湿法超微粉碎，得到樟树籽仁超微乳浊液；

步骤2：离心分离：将35~55℃的樟树籽仁超微乳浊液加入分离因数>1300的离心沉降机中进行固-液分离，得到残渣相A1a、液相A1b；

步骤3：冻熔破乳化释放：将液相A1b加入冻熔罐，并以适当的降温速率将其降温至0℃进行冷冻结晶，结晶完全后进一步降温至0℃~-20℃冷冻1.0~3.0h；之后,再以适当的升温速率将其升温至35~55℃熔解0.5~2.5h；

步骤4：离心分离：将熔解后的液相A1b加入分离因数>1300的离心沉降机中进行固-液分离，得到残渣相A2a、液相A2b；将液相A2b加入分离因数>15000的高速管式离心机中进行固-液-液分离，得残渣相A2a、樟树籽仁油相A2c、水相A2d；

步骤5：水乳化萃取：将步骤2中的残渣相A1a、步骤4中的残渣相A2a与步骤4中的水相A2d混合后，搅拌加热至35~55℃并加入内外齿轮间隙<200μm的胶体磨中，进行湿法超微粉碎，得到樟树籽仁残渣超微乳浊液；

步骤6：离心分离：将35~55℃的樟树籽仁超微乳浊液加入分离因数>1300的离心沉降机中进行固—液分离，得到残渣相B1a、液相B1b；

步骤7：冻熔破乳化释放：将液相B1b加入冻熔罐，并以适当的降温速率将其降温至0℃进行冷冻结晶，结晶完全后进一步降温至0℃~-20℃冷冻1.0~3.0h；之后.再以适当的升温速率将其升温至35~55℃熔解0.5~2.5h；

步骤8：离心分离：将熔解液相B1b加入分离因数>1300的离心沉降机中进行固—液分离，得到残渣相B2a、液相B2b；将液相B2b加入分离因数>15000的高速管式离心机中进行固-液-液分离，得残渣相B2a、樟树籽仁油相B2c、水相B2d；

步骤9：若步骤6的残渣相B1a与步骤8的残渣相B2a混合干燥后，其残油率高于5%，再次按照步骤5、步骤6、步骤7、步骤8操作，提取残渣相B1a与残渣相B2a中的樟树籽仁油；如此重复提取残渣相中樟树籽仁油多次，直至所得残渣相B(2n-1)a和B(2n)a混合干燥后的残油率低于5%，n为提取残渣相中樟树籽仁油的次数；

步骤10：收集步骤4中的樟树籽仁油相A2c和步骤8中的樟树籽仁油相B2c，经干燥脱水后得樟树籽仁油。

2.根据权利要求1所述的水乳化萃取与冻熔破乳化释放法提取樟树籽仁油的方法，其特征是步骤1所述的樟树籽仁：水料液重量比为1:4；湿法粉碎温度为50℃；湿法超微粉碎温度为50℃。

3.根据权利要求1所述的水乳化萃取与冻熔破乳化释放法提取樟树籽仁油的方法，其特征是步骤3所述的冷冻温度为-10℃，冷冻时间2.0h；熔解温度为50℃，熔解时间1.5h。

4.根据权利要求1所述的水乳化萃取与冻熔破乳化释放法提取樟树籽仁油的方法，其特征是步骤5所述的湿法超微粉碎温度为50℃。

5.根据权利要求1所述的水乳化萃取与冻熔破乳化释放法提取樟树籽仁油的方法，其特征是步骤7所述的冷冻温度为-10℃，冷冻时间2.0h；熔解温度为50℃，熔解时间1.5h。

6.根据权利要求1所述的水乳化萃取与冻熔破乳化释放法提取樟树籽仁油的方法，其特征是步骤9所述的提取樟树籽仁残渣中的樟树籽仁油3次。