[发明专利]水乳化萃取与冻熔破乳化释放法提取樟树籽仁油的方法

说明书

技术领域

本发明属于化工技术领域，涉及樟树籽仁油的提取方法。

背景技术

樟树是樟科樟属常绿阔叶乔木，为亚热带地区重要的材用和特种经济树种，也是我国黄河以南地区的主要常绿绿化树种，覆盖面积呈逐年增加趋势。樟树枝、叶为樟树精油、樟脑的优质生产原料，基本实现了可持续利用。樟树籽除了用于培育樟树苗以外，至今未得到合理开发利用。每年秋末冬初，大量樟树籽散落于城乡各地，不仅浪费资源，而且污染环境。樟树籽仁富含樟树籽仁油，其含油量高达53~59％。樟树籽仁油中的脂肪酸以癸酸和月桂酸为主，含量达90%以上（癸酸含量大于50%、月桂酸含量大于40%），为天然中碳链脂肪酸甘油三酯（Medium-Chain Triglycerides，简称MCT）。研究表明，樟树籽仁油具有快速供能、减少体内脂肪沉积、调节并改善体内脂质和碳水化合物代谢及胰岛素抵抗的生理作用，是生产中长碳链脂肪酸甘油酯（结构脂质）、癸酸/月桂酸类单甘油酯、癸酸/月桂酸类聚甘油酯等功能油脂及食品添加剂的理想原料。

国内外工业生产中采用的植物油脂提取技术至今仍为压榨提取技术和预榨-有机溶剂浸出技术两种。压榨提取技术的植物油脂提取率（所得植物油脂质量占植物油料中所含植物油脂质量之百分率）低于86%、枯饼（残渣）中残油率（含油量）达7%以上；预榨—有机溶剂浸出（萃取）技术需使用石油醚、正己烷等有毒、易燃有机溶剂，生产过程中存在易燃易爆安全隐患、植物油脂产品中存在有毒有机溶剂残留等问题。水酶法提取植物油脂技术的研究开发工作始于1980年代，并取得了许多研究成果。虽然提取条件温和、能耗低、过程安全，但存在蛋白酶消耗量较大、植物油脂较易被水解（酸价升高值大于2 mg KOH/g）等问题，水酶法提取植物油脂技术至今无法应用于工业生产。

发明内容

本发明的目的是提出一种水乳化萃取与冻熔破乳化释放法提取樟树籽仁油的方法。以水为提取剂，经水乳化萃取、冻熔破乳化释放、离心分离过程，从樟树籽仁中提取樟树籽仁油。

本发明是通过以下技术方案实现的。

步骤1：水乳化萃取：按料液重量比（樟树籽仁：水）1:2~1:6，将樟树籽仁与水混合并搅拌加热至35~55℃。将35~55℃的樟树籽仁与水混合料加入内外齿间隙为2.0~3.0mm的胶体磨中进行湿法微粉碎，得到樟树籽仁微乳浊液。之后将35~55℃的樟树籽仁微乳浊液加入内外齿轮间隙<200μm的胶体磨中进行湿法超微粉碎，得到樟树籽仁超微乳浊液。

优化条件为：料液重量比（樟树籽仁：水）为1:4；湿法粉碎温度为50℃；湿法超微粉碎温度为50℃。

步骤2：离心分离：将35~55℃的樟树籽仁超微乳浊液加入分离因数>1300的离心沉降机中进行固-液分离，得到残渣相A1a、液相A1b。

步骤3：冻熔破乳化释放：将液相A1b加入冻熔罐，并以适当的降温速率将其降温至0℃进行冷冻结晶，结晶完全后进一步降温至0℃~-20℃冷冻1.0~3.0h。之后,再以适当的升温速率将其升温至35~55℃熔解0.5~2.5h。

优化条件为：冷冻温度为-10℃，冷冻时间2.0h；熔解温度为50℃，熔解时间1.5h。

步骤4：离心分离：将熔解后的液相A1b加入分离因数>1300的离心沉降机中进行固-液分离，得到残渣相A2a、液相A2b。将液相A2b加入分离因数>15000的高速管式离心机中进行固-液-液分离，得残渣相A2a、樟树籽仁油相A2c、水相A2d。

步骤5：水乳化萃取：将步骤2中的残渣相A1a、步骤4中的残渣相A2a与步骤4中的水相A2d混合后，搅拌加热至35~55℃并加入内外齿轮间隙<200μm的胶体磨中，进行湿法超微粉碎，得到樟树籽仁残渣超微乳浊液。

优化条件为：湿法超微粉碎温度为50℃。

步骤6：离心分离：将35~55℃的樟树籽仁超微乳浊液加入分离因数>1300的离心沉降机中进行固—液分离，得到残渣相B1a、液相B1b。

步骤7：冻熔破乳化释放：将液相B1b加入冻熔罐，并以适当的降温速率将其降温至0℃进行冷冻结晶，结晶完全后进一步降温至0℃~-20℃冷冻1.0~3.0h。之后.再以适当的升温速率将其升温至35~55℃熔解0.5~2.5h。

优化条件为：冷冻温度为-10℃，冷冻时间2.0h；熔解温度为50℃，熔解时间1.5h。