[发明专利]废油再生作为油汀专用导热油的生产工艺

权利要求书

1.废油再生作为油汀专用导热油的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将废润滑油经强碱乙醇溶液中和后，分离出油状液体即得到中性无机械杂质的润滑油原料；所述强碱乙醇溶液为包含可溶性强碱质量百分比5-15％、乙醇质量百分比10-20％的水溶液；所述可溶性强碱为NaOH、KOH、Ba(OH)₂中的任意一种；

步骤二、将所述步骤一得到的润滑油原料经真空脱水后，蒸馏切割掉占所述润滑油原料质量分数5％的前馏分，继续蒸馏得到稳定的润滑油基础油；

步骤三、以所述步骤二得到的润滑油基础油为原料添加添加剂组分经真空调和调制出所述的油汀专用导热油；其中，所述添加剂组分中各个成分的添加量分别为：以100重量份数的所述润滑油基础油需要的添加量为基础，抗氧防腐剂T-202为0.1-1重量份，抗氧剂T-501为0.1-2重量份，金属减活剂T-551为0.5-1重量份，降凝剂T-602为0.08-0.2重量份，防锈剂T-746为0.02-0.1重量份，抗泡剂T-901为0.001-0.01重量份；

其中，所述步骤二的具体操作是：将步骤一得到的润滑油原料泵入蒸馏釜，所述蒸馏釜连接有冷凝器视盅，搅拌加温至90℃，开启真空泵，脱出油中水分，以第一接收罐接收脱出的水分，至视盅内不再有水流出，此时真空度达到-0.096MPa；开启罗茨真空机组，使真空度达到-0.0975MPa时，关闭第一接收罐，打开第二接收罐，继续给油加温，至冷凝器视盅有大量油状液体流出，此时蒸馏釜气相温度为170℃，液相温度为185℃； 保持此温度，继续蒸馏，待馏出组份占原料质量分数5％时，关闭第二接收罐，打开第三接收罐，接收5％-95％的馏出组份；待视盅内液体流速明显减小时，稍微加温至蒸馏釜液相温度230℃，气相温度220℃，继续蒸馏，至视盅内不再有液体流出为止；关闭罗茨真空机组，停止蒸馏。

2.如权利要求1所述的废油再生作为油汀专用导热油的生产工艺，其特征在于，所述步骤一的具体操作为：将废润滑油泵入反应釜，搅拌加温至80-95℃，在搅拌情况下喷淋加入预先配制好的强碱乙醇溶液，所使用强碱乙醇溶液总量占废润滑油质量的5-15％；加完强碱乙醇溶液后，继续搅拌反应20-60min，测定混合物的pH值直至pH为8.0-8.5时，停止搅拌，保温静置10-18h；从反应釜底放出渣层即水层，上层清澈油状液体即所需的润滑油原料。

3.如权利要求2所述的废油再生作为油汀专用导热油的生产工艺，其特征在于，所述步骤一中，所述强碱乙醇溶液为包含KOH质量百分比10％、乙醇质量百分比15％的水溶液。

4.如权利要求1-3任意一项所述的废油再生作为油汀专用导热油的生产工艺，其特征在于，所述步骤三的具体操作为：将步骤二中所述第三接收罐接收的润滑油基础油泵入真空调和设备，开启真空泵，保持真空在-0.09MPa～-0.1MPa，将油搅拌加温至65～75℃，利用真空依次抽入以下添加剂组分：抗氧防腐剂T-202、抗氧剂T-501、金属减活剂T-551、降凝剂T-602、防锈剂T-746、抗泡剂T-901，搅拌20-60min后，关闭真空，即可将成品装桶，即得到所述的油汀专用导热油。

5.如权利要求4所述的废油再生作为油汀专用导热油的生产工艺， 其特征在于，所述步骤三中，所述添加剂组分中各个成分的添加量分别为：以100重量份的所述润滑油基础油需要的添加剂添加量为基础，抗氧防腐剂T-202为0.5重量份，抗氧剂T-501为0.3重量份，金属减活剂T-551为0.8重量份，降凝剂T-602为0.1重量份，防锈剂T-746为0.05重量份，抗泡剂T-901为0.005重量份。

6.一种油汀专用导热油，其特征在于，采用如权利要求1-5任意一项所述的生产工艺制备得到。

7.废油再生得到的润滑油基础油，其特征在于，采用以下步骤制备：

步骤一、将废润滑油经强碱乙醇溶液中和后，分离出油状液体即得到中性无机械杂质的润滑油原料；所述强碱乙醇溶液为包含可溶性强碱质量百分比5-15％、乙醇质量百分比10-20％的水溶液；所述可溶性强碱为NaOH、KOH、Ba(OH)₂中的任意一种；

步骤二、将所述步骤一得到的润滑油原料经真空脱水后，蒸馏切割掉占所述润滑油原料质量分数5％的前馏分，继续蒸馏得到稳定的润滑油基础油；

其中，所述步骤二的具体操作是：将步骤一得到的润滑油原料泵入蒸馏釜，所述蒸馏釜连接有冷凝器视盅，搅拌加温至90℃，开启真空泵，脱出油中水分，以第一接收罐接收脱出的水分，至视盅内不再有水流出，此时真空度达到-0.096MPa；开启罗茨真空机组，使真空度达到-0.0975MPa时，关闭第一接收罐，打开第二接收罐，继续给油加温，至冷凝器视盅有大量油状液体流出，此时蒸馏釜气相温度为170℃，液相温度为185℃；保持此温度，继续蒸馏，待馏出组份占原料质量分数5％时，关闭第二接 收罐，打开第三接收罐，接收5％-95％的馏出组份；待视盅内液体流速明显减小时，稍微加温至蒸馏釜液相温度230℃，气相温度220℃，继续蒸馏，至视盅内不再有液体流出为止；关闭罗茨真空机组，停止蒸馏。