[发明专利]废油再生作为油汀专用导热油的生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于废润滑油再生的技术领域，具体涉及废油再生作为油汀专用导热油的生产工艺。

背景技术

油汀(you ting)又叫充油取暖器。外观与暖气片相似，其实其工作原理却完全不一样。油汀取暖器是将电热管安装在散热片的腔体内部，在腔体内电热管周围注有导热油。当接通电源后，电热管周围的导热油被加热、升到腔体上部，沿散热管或散热片对流循环，通过腔体壁表面将热量辐射出去，从而加热空间环境。被空气冷却的导热油下降到电热管周围又被加热，开始新的循环。这种取暖器一般都装有双金属温控元件，当油温达到调定温度时，温控元件会自行断开电源。

该取暖器的最大特点是所散发的热量较大，即使在突然停电的情况下，也会在很长时间内保持一定的温度，同时它不产生任何有害气体，无电器运行噪声。电热油汀取暖器的表面温度较低，一般不超过85℃，即使触及人体也不会造成灼伤，适合于人体有可能直接碰触的场所取暖。

目前全国以至全世界都面临着严重的环境污染。作为工业生产所使用的润滑油及其产生的废弃润滑油，如何能够节能无污染地利用是众多企业所要解决的首要难题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供废油再生作为油汀专用导热油的生产工艺，该工艺无污染，收率高，成功地将废润滑油再生并得到了优质的油汀专用导热油。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下：废油再生作为油汀专用导热油的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、将废润滑油经强碱乙醇溶液中和后，分离出油状液体即得到中性无机械杂质的润滑油原料；所述强碱乙醇溶液为包含可溶性强碱质量百分比5-15％、乙醇质量百分比10-20％的水溶液；所述可溶性强碱为NaOH、KOH、Ba(OH)₂中的任意一种；

步骤二、将所述步骤一得到的润滑油原料经真空脱水后，蒸馏切割掉占所述润滑油原料质量分数5％的前馏分，继续蒸馏得到稳定的润滑油基础油；

步骤三、以所述步骤二得到的润滑油基础油为原料添加添加剂组分经真空调和调制出本发明所述的油汀专用导热油；其中，所述添加剂组分中各个成分的添加量分别为：以100重量份数的所述润滑油基础油需要的添加量为基础，抗氧防腐剂T-202为0.1-1重量份，抗氧剂T-501为0.1-2重量份，金属减活剂T-551为0.5-1重量份，降凝剂T-602为0.08-0.2重量份，防锈剂T-746为0.02-0.1重量份，抗泡剂T-901为0.001-0.01重量份。

在进一步的实施方案中，所述步骤一的具体操作为：将废润滑油泵入反应釜，搅拌加温至80-95℃，在搅拌情况下喷淋加入预先配制好的强碱乙醇溶液，所使用强碱乙醇溶液总量约占废润滑油质量的5-15％；加完强碱乙醇溶液后，继续搅拌反应20-60min，测定混合物的pH值直至pH为8.0-8.5时，停止搅拌，保温静置10-18h；从反应釜底放出渣层即水层，上层清澈油状液体即所需的润滑油原料。

在进一步的实施方案中，所述步骤二的具体操作为：将步骤一得到的润滑油原料泵入蒸馏釜，搅拌加温至80-95℃，在真空状态下脱出油中水分，以一第一接收罐接收所述蒸馏釜脱出的水分，至水分基本完全脱出不再产生，此时真空度要求达到-0.096Mpa；继续真空状态，关闭所述第一接收罐，将一第二接收罐与所述蒸馏釜连接并打开第二接收罐，继续给油加温，至与所述蒸馏釜连接的冷凝器视盅有油状液体流出，此时所述蒸馏釜气相温度为170℃，液相温度为185℃，此时真空度要求达到小于或等于-0.0975Mpa；保持此温度，继续蒸馏，待馏出组份占润滑油原料质量分数5％时，关闭所述第二接收罐，将一第三接收罐与所述蒸馏釜连接并打开所述第三接收罐接收馏出组份，至所述冷凝器视盅内基本不再有液体流出为止，停止蒸馏；所述第三接收罐接收的油即润滑油基础油。其中，蒸馏釜连接有冷凝器，冷凝器连接有视盅；真空脱水时，真空度的要求是真空度达到-0.096Mpa；“至水分基本完全脱出不再产生”的判断即是指视盅内不再有水流出且真空很快到-0.096Mpa。