[发明专利]一种升降机器人在审
申请号: | 201410502862.4 | 申请日: | 2014-09-25 |
公开(公告)号: | CN104385258A | 公开(公告)日: | 2015-03-04 |
发明(设计)人: | 陈鹏 | 申请(专利权)人: | 天津恒威先创科技发展有限公司 |
主分类号: | B25J5/00 | 分类号: | B25J5/00 |
代理公司: | 天津滨海科纬知识产权代理有限公司 12211 | 代理人: | 杨慧玲 |
地址: | 300500 天津市津南区*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 升降 机器人 | ||
技术领域
本发明创造属于机器人领域,尤其是涉及一种升降机器人。
背景技术
近年来,各种自动化机械大量替代着工人去完成恶劣环境下的工作,同时其工作效率也是工人无法比拟的,另外,将机器人应用在一些危险的工况中,能避免工人受到伤害。因此,机器人技术发展非常迅速,各种用途的机器人在各个领域广泛获得应用。对大型设备组装配管时,经常需要将橡胶软管,或弯折成型的不锈钢管递给设备上的装配工人,工作效率低,而且还具有一定的危险性,另外,在较高大的设备上剪切、割管非常费力。所以,需要一种能够快速升降、安全送料,同时具有剪切功能的机器人。
发明内容
本发明创造要解决的问题是提供一种升降机器人,能够方便的将待装配的工件送达高处,还具有剪切功能,安全、高效,节省人力。
为解决上述技术问题,本发明创造采用的技术方案是:一种升降机器人,包括底座、升降机构、支撑架、安装座、固定架、移动架、以及设置在底座上的行走轮;所述升降机构设置在底座上;所述安装座设置在升降机构顶端,其上设置支撑架;所述移动架对应固定架水平滑动的设置在支撑架上;所述固定架上各设有夹持器;所述移动架上设置液压剪装置。所述液压剪装置包括支撑臂、剪体和液压管路;所述支撑臂与移动架连接,剪体设置在支撑臂上。
进一步,所述升降机构为多级电动缸。
进一步,所述移动架安装在设置于支撑架的第一直线滑台上。
进一步,所述夹持器包括水平板、固定板、夹板和气缸;所述固定板设置在水平板上;所述夹板设置在气缸前端,其相对固定板滑动的设置在水平板上。
进一步,所述水平板上设有高度传感器。
本发明创造具有的优点和积极效果是:
1)通过升降机构将夹持器上夹持固定住的工件送至高处,节省人力,安全高效。
2)通夹持器夹持工件,同时由压板压紧工件,操作方便,固定牢固可靠。
2)升降机构为多级缸,平时占用空间小,移动方便,机动性好。
3)通过调整移动架相对于固定架的位置,可以改变两夹持器的间距,以适应不同工件或物料的规格。
附图说明
图1是本发明创造的结构示意图;
图2是本发明创造中夹持器的结构示意图。
图中:1-底座;2-行走轮;3-升降机构;4-支撑架;5-固定架;6-移动架;7-夹持器;8-第一直线滑台;9-安装座;51-压板;71-水平板;72-固定板;73-夹板;74-气缸;75-高度传感器;76-液压剪装置;77-支撑臂;78-剪体。
具体实施方式
下面结合附图对本发明创造的具体实施例做详细说明。
一种升降机器人,如图1所示,包括底座1、设置在底座1上的行走轮2、升降机构3、支撑架4、安装座9、固定架5和移动架6;所述升降机构3设置在底座1上;所述安装座9设置在升降机构3顶端,其上设置支撑架4;所述移动架6对应固定架5水平滑动的设置在支撑架4上;所述固定架5上各设有夹持器7;所述移动架6上设置液压剪装置76。所述液压剪装置76包括支撑臂77、剪体78和液压管路;所述支撑臂77与移动架6连接,剪体78设置在支撑臂77上。
需要说明的是,通过调整移动架6相对于固定架5的位置,可以改变两夹持器7的间距,以适应不同工件或物料的规格。
其中,所述升降机构3为多级电动缸,平时占用空间小,移动方便,机动性好。
其中,所述移动架6安装在设置于支撑架4的第一直线滑台8上,所述压板51安装在设置于固定架5的第二直线滑台上。易于操控,自动化程度高。
其中,所述夹持器7包括水平板71、固定板72、夹板73和气缸74;所述固定板72设置在水平板71上;所述夹板73设置在气缸74前端,其相对固定板72滑动的设置在水平板71上。
需要说明的是,夹板73和固定板72可以是相对设置的两块带弧度的弯板,这样,可以更牢靠的将管件夹紧固定。
如图2所示,所述水平板71上设有高度传感器75,可以将零散的小件挂在高度传感器75上,随夹持器7上的工件运抵高处。
使用时,将管件或板状工件放置在夹持器7上,操控气缸74使其带动夹板73向固定板72移动,直至夹住工件,同时,操控第二直线滑台,使压板51下移,压紧工件。随后,操纵升降机构3,升起支撑架4,进而把工件送至高处。为适应不同工件或物料的规格,可随时控制第一直线滑台8的移动,来调整移动架6相对于固定架5的位置,进而改变两夹持器7的间距。
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