[发明专利]一种2-异丙基-2-金刚烷醇丙烯酸酯的制备方法无效
申请号: | 201410503028.7 | 申请日: | 2014-09-26 |
公开(公告)号: | CN104230712A | 公开(公告)日: | 2014-12-24 |
发明(设计)人: | 贺宝元;傅志伟;潘新刚;邵严亮 | 申请(专利权)人: | 上海博康精细化工有限公司 |
主分类号: | C07C69/54 | 分类号: | C07C69/54;C07C67/08;C07C67/48 |
代理公司: | 上海精晟知识产权代理有限公司 31253 | 代理人: | 冯子玲 |
地址: | 200233 上海市*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 丙基 金刚 丙烯酸酯 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及有机合成领域,特别提供了一种2-异丙基-2-金刚烷醇丙烯酸酯的制备方法。
背景技术
金刚烷,是一种周正、对称、高度稳定的笼状烃,因为,具有四个环己烷环缩合成笼形的结构,所以,是一种对称性高且稳定的化合物。已知其衍生物涉及医药、航空航天、功能材料、石油加工等领域。
值得一提的是,由于金刚烷具有例如光学特性、耐热性等性质,因此,其衍生物常被用于光盘基板、光纤或透镜灯中。可用作半导体用光致抗蚀剂、光半导体用密封剂、光学电子部件(光导管、光通信用透镜及光学薄膜等)及它们的粘接剂。
其中,以2-异丙基-2-金刚烷醇丙烯酸酯类作为原料制造的电子元件,在半导体制造工艺中的干刻蚀耐性高,作为半导体用材料的发展前景广阔。
但是,现有的技术中,合成2-异丙基-2-金刚烷醇丙烯酸酯的方法往往较为复杂,如需获得纯度较高的产品则需多步反应多次纯化,如采用一锅法来进行则会使该过程中多次反应的副产物累加、聚合甚至影响主产物的生产,因此其产品往往很低,完全无法实现工业上的应用。
另外。采用现有技术中的已知方法得到的2-异丙基-2-金刚烷醇丙烯酸酯往往由于副反应过多产生大量的杂质,导致分离过程复杂,无法通过结晶等方式取得纯产物,进而导致产率偏低,成本难以控制,也直接致使其不易被应用于工业上的生产。
发明内容
本发明旨在克服上述缺陷,提供一种操作简易、快捷的合成路线和方法。
本发明提供的一种2-异丙基-2-金刚烷醇丙烯酸酯的制备方法,其特征在于:由2-金刚烷酮和2-氯丙烷在金属催化条件下生成异丙基取代的活性中间体,该活性中间体与丙烯酸酐反应生成目标2-异丙基-2-金刚烷醇丙烯酸酯。
其具体的合成路线如下所示:
上述合成方法的具体合成工艺如下所示:
步骤一、在保护气的体系中,将体系温度降至-10℃及以下后,向含有金属的溶剂中滴加2-金刚烷酮和2-氯丙烷的混合溶液;
上述金属可选自金属锂、金属镁等活泼金属;浓度优选为5-10%;
上述金属与2-金刚烷酮的摩尔比为2.2-2.8:1;
上述2-金刚烷酮与2-氯丙烷的摩尔比为1:1.1-1.8;优选为1:1.4-1.6;
上述2-金刚烷酮与2-氯丙烷的混合溶液用溶剂稀释,浓度优选为40-60%;最优选为45-53%;
上述溶剂可选自性质与THF相仿的低毒、低沸点、流动性好的溶剂。
由于该反应为放热反应,在滴加的过程中会出现体系温度快速上升的现象,为避免副反应的产生,在上述滴加的过程中,应当保持体系温度低于15℃。
步骤二、滴加完毕后,反应1-2小时;
加料完毕后,应当会有少量的锂漂浮在反应液面。
上述反应过程的反应温度应当控制在8-12℃的范围内。
反应终点以反应过程中取小样GC送检为准,当反应主原料2-金刚烷酮含量小于2%,则进入下一步反应。
步骤三、将上述反应液降温至-5℃及以下,滴加丙烯酸酐;
上述丙烯酸酐与2-氯丙烷的摩尔比为1:1-1.5。
由于上述反应过程为放热反应,为避免副产物的产生,上述滴加丙烯酸酐的过程应当控制反应体系的温度保持在-5℃-0℃的范围内。
步骤四、滴加完毕后,反应1-2小时;
上述步骤四的反应过程的反应温度控制在0-10℃的范围内。
反应终点以反应过程中取小样GC送检为准,当反应主原料含量小于2%,则进入下一步反应。
步骤五、经后处理获得目标产物。
后处理过程包括:
(1)搅拌的同时滴加水;
在上述步骤(1)的过程中,体系温度应当低于5℃。
滴加水的过程为放热反应过程,因此为了确保产品的不变质,须缓慢滴加,待加入水的过程中体系升温不在明显时可加快滴加速度。
加入水的总质量约为金刚烷酮原料的4-5倍。
(2)经静置分液和萃取分液后,合并其有机层;
搅拌30-60分钟后,静置分液,取上层有机相。
分离出的水相用沸点低于100℃的非极性溶剂,如正己烷等进行至少一次的萃取,萃取其有机相(合并至上述有机相中),萃取液的总质量约为2-3倍的金刚烷酮。
为实现更好的分液效果,每次萃取前的溶液应当搅拌混合30-60分钟。
(3)加入微量的聚阻剂,在小于35℃的水浴中减压浓缩获得粗产品;
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