[发明专利]一种制备轮胎用成型机

权利要求书

1.一种制备轮胎用成型机，其特征在于，所述成型机的钢带筒和充气筒均为两个或三个，并均可自转，所述成型机还设有：

钢带筒工位旋转装置，用于带动所有钢带筒整体转动，以便将钢带筒切换到不同工位；

充气筒工位旋转装置，用于带动所有充气筒整体转动，以便将充气筒切换到不同工位；

所述两个或三个充气筒均匀分布安装于所述充气筒工位旋转装置上，所述两个或三个钢带筒均匀分布的安装于钢带筒工位旋转装置上；

其中，钢带筒包括B1和B2，充气筒包括A1和A2；

B1钢带筒工作流程：

第一步：第一层钢带输送装置将第一层钢带输送到钢带筒上，由筒上的磁铁吸住，然后绕钢带筒缠绕一周，裁切，将断面粘接；

第二步：第二层钢带输送装置将第二层钢带输送到钢带筒上，贴在第一层钢带上面，由筒上的磁铁吸住，然后绕钢带筒缠绕一周，裁切，将断面粘接；

然后通过B1与B2旋转，将B1与B2筒对调，此时B2筒处在B1的位置，接着重复上面两步；

而B1筒处在B2位置，继续：

第三步：冠带条输送装置将冠带条输送到钢带筒上，贴在第二层钢带左边，然后钢带筒边旋转边缠绕，由左至右，直到绕到第二层钢带最右边，然后自动裁切；

第四步：胎面输送装置将已裁切好的胎面胶输送到钢带筒上，贴在冠带条上，边缠绕边辊压一周；

第五步：由胎面携带圈将已做好的胎面部分抓取到中间；

此时完成一个循环，然后通过B1与B2旋转，将B1与B2筒对调，此时B1筒回到初始位置，接着重复第一步和第二步；

而B2筒转到初始位置，继续B2筒的后续步骤：

第三步：冠带条输送装置将冠带条输送到钢带筒上，贴在第二层钢带左边，然后钢带筒边旋转边缠绕，由左至右，直到绕到第二层钢带最右边，然后自动裁切；

第四步：胎面输送装置将已裁切好的胎面胶输送到钢带筒上，贴在冠带条上，边缠绕边辊压一周；

第五步：由胎面携带圈将已做好的胎面部分抓取到中间；

与此同时，右边两个充气筒也同时在工作；

A1筒工作流程：

第一步：内面胶输送装置将已裁好的内面胶输送到充气筒上，由筒上吸气装置吸住，边辊压边缠绕一周；

第二步：第一层帘布输送装置将已裁好的第一层帘布输送到充气筒上，贴在内面胶上，边辊压边缠绕一周；

第三步：第二层帘布输送装置将已裁好的第二层帘布输送到充气筒上，贴在第一层帘布上，边辊压边缠绕一周；

第四步：钢丝携带圈将两个钢丝圈分别套在第二层帘布的左右两边各一个，然后充气反包，将钢丝圈反包在前面几层胶内；

然后通过A1与A2旋转，将A1与A2筒对调，此时A2筒处在A1的位置，接着重复上面两步；

而A1筒处在A2位置，继续：

第五步：胎面携带圈将钢带筒上已做好的胎面部分套在已充气的内面胶上，然后进一步充气并辊压胎面胶，使其压实；

第六步：胎面携带圈再次将已做好的生胎从充气筒上取出；

此时完成一个生胎的全部制备工艺制程；

然后通过A1与A2旋转，将A1与A2筒对调，此时A1筒回到初始位置，接着重复第一步到第四步；

而A2筒回到初始位置，继续A2筒的后续步骤：

第五步：胎面携带圈将钢带筒上已做好的胎面部分套在已充气的内面胶上，然后进一步充气并辊压胎面胶，使其压实；

第六步：胎面携带圈再次将已做好的生胎从充气筒上取出；

此时，完成第二个生胎的全部制备工艺制程。

2.根据权利要求1所述的制备轮胎用成型机，其特征在于，所述钢带筒为两个，对称设置于所述钢带筒工位旋转装置旋转轴线的两侧，并在钢带筒工位旋转装置的带动下在同一圆周上旋转。

3.根据权利要求1所述的制备轮胎用成型机，其特征在于，所述充气筒为两个，对称设置于所述充气筒工位旋转装置旋转轴线的两侧，并在充气筒工位旋转装置的带动下在同一圆周上旋转。

4.根据权利要求2所述的制备轮胎用成型机，其特征在于，所述钢带筒工位旋转装置旋转轴线为一水平轴线。

5.根据权利要求3所述的制备轮胎用成型机，其特征在于，所述充气筒工位旋转装置旋转轴线为一水平轴线。