[发明专利]一种制备轮胎用成型机

说明书

技术领域

本实用橡胶轮胎制备领域，尤其涉及一种制备轮胎用的成型机。

背景技术

橡胶轮胎在人们的日常生活和工业生产中都扮演着重要的角色，现有技术中，如图1所示，轮胎的包括如下结构：1内面胶与胎边胶、2第一层帘布、3第二层帘布、4钢丝圈、5第一层钢带、6第二层钢带、7冠带条、8胎面胶等，在现有生产技术中，1、2、3、4是在一次充气筒上完成，5、6、7、8是在钢带筒上完成，然后由携带钢圈将钢圈筒上完成的胎面部分夹到充气筒上，进行辊压成生胎。现有成型机如图2所示，图中，9为充气筒，10为钢带筒，11为携带圈，12为充气筒主机总成，13为钢带筒主机总成。如图2所示，目前一般成型机由1个充气筒与一个钢带筒组成，其每段成型时间如下：

由上表可知，现有技术中，成型机完成一次作业周期需要耗时约108秒，如果周期能有效缩短，那么，将有效达到提高生产效率、降低生产成本。

现有技术中心，具体工艺流程如下：

钢带筒工作流程：

第一步：第一层钢带输送装置将第一层钢带输送到钢带筒上，由筒上的磁铁吸住，然后绕钢带筒缠绕一周，裁切，将断面粘接；

第二步：第二层钢带输送装置将第二层钢带输送到钢带筒上，贴在第一层钢带上面，由筒上的磁铁吸住，然后绕钢带筒缠绕一周，裁切，将断面粘接；

第三步：冠带条输送装置将冠带条输送到钢带筒上，贴在第二层钢带左边，然后钢带筒边旋转边缠绕，由左至右，直到绕到第二层钢带最右边，然后自动裁切；

第四步：胎面输送装置将已裁切好的胎面胶输送到钢带筒上，贴在冠带条上，边缠绕边辊压一周；

第五步：由胎面携带圈将已做好的胎面部分抓取到中间胎面携带圈上。

充气筒工作流程：

第一步：内面胶输送装置将已裁好的内面胶输送到充气筒上，由筒上吸气装置吸住，边辊压边缠绕一周；

第二步：第一层帘布输送装置将已裁好的第一层帘布输送到充气筒上，贴在内面胶上，边辊压边缠绕一周；

第三步：第二层帘布输送装置将已裁好的第二层帘布输送到充气筒上，贴在第一层帘布上，边辊压边缠绕一周；

第四步：钢丝携带圈将两个钢丝圈分别套在第二层帘布的左右两边各一个，然后充气反包，将钢丝圈反包在前面几层胶内；

第五步：胎面携带圈将钢带筒上已做好的胎面部分套在已充气的内面胶上，然后进一步充气并辊压胎面胶，使其压实；

第六步：胎面携带圈再次将已做好的生胎从充气筒上取出。

由于受设备结构的限制，其充气筒和钢带筒在整个制程中需要相互等待对方完成相应的制程，才能进行后续的作业程序，因此整个制程耗时较高。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种有效缩短生产周期的轮胎成型机。

实现本发明目的的技术方案是：一种制备轮胎用成型机，所述成型机的钢带筒和充气筒均为两个或三个，并均可自转，所述成型机还设有：

钢带筒工位旋转装置，用于带动所有钢带筒整体转动，以便将钢带筒切换到不同工位；

充气筒工位旋转装置，用于带动所有充气筒整体转动，以便将充气筒切换到不同工位；

所述两个或三个充气筒均匀分布安装于所述充气筒工位旋转装置上，所述两个或三个钢带筒均匀分布的安装于钢带筒工位旋转装置上。

本发明的工作原理是，左边2个或3个钢带筒与右边2个或3个充气筒是同时工作的。

两个钢带筒配两个充气筒的装置具体工作原理如下：

B1钢带筒工作流程：

第一步：第一层钢带输送装置将第一层钢带输送到钢带筒上，由筒上的磁铁吸住，然后绕钢带筒缠绕一周，裁切，将断面粘接；

第二步：第二层钢带输送装置将第二层钢带输送到钢带筒上，贴在第一层钢带上面，由筒上的磁铁吸住，然后绕钢带筒缠绕一周，裁切，将断面粘接；

然后通过B1与B2旋转，将B1与B2筒对调，此时B2筒处在B1的位置，接着重复上面两步；

而B1筒处在B2位置，继续：

第三步：冠带条输送装置将冠带条输送到钢带筒上，贴在第二层钢带左边，然后钢带筒边旋转边缠绕，由左至右，直到绕到第二层钢带最右边，然后自动裁切；

第四步：胎面输送装置将已裁切好的胎面胶输送到钢带筒上，贴在冠带条上，边缠绕边辊压一周；

第五步：由胎面携带圈将已做好的胎面部分抓取到中间。