[发明专利]一种高速列车接触导线生产线

权利要求书

1.一种高速列车接触导线生产线，其特征在于，包括依照工作流程顺序设置的料车提升机（a）、熔化炉（c）、保温炉（d）、连铸机（e）、去边角机（f）、抛光机（i）、粗轧机（j）、中间剪刀（k）、精轧机（l）、清洗机（m）和自动绕杆机（n）；所述料车提升机将料车提升到一定高度，送至熔化炉熔化，铜液熔化精炼后，送入保温炉，进一步送入连铸机铸造，连铸机产出的粗产品经去边角机和抛光机处理后，送入粗轧机、中间剪刀、精轧机处理，并采用清洗机清洗其表面的铜灰等杂质，最后绕成卷。

2.如权利要求1所述的高速列车接触导线生产线，其特征在于，所述料车提升机包括立柱（1a）、沿具有一包覆立柱的套体的并可沿立柱上下移动的筒状齿条座（1b）、设置于筒状齿条座外侧的齿条（1c）、固定于齿条座内侧滚轮（1d、1e）、与齿条传动连接的升降齿轮（1i）、与升降齿轮传动连接的升降轴（1j）减速电机（1f）、带动所述减速电机的电动机（1h），以及设置在齿条座对侧的车体支撑部（1g）。

3.如权利要求1所述的高速列车接触导线生产线，其特征在于，所述熔化炉包括：

炉体（1），其下部设有排渣口（12），上部设有进料口（14），顶部具有一容置室（15），其内设置有品质增强器悬挂系统（151），该悬挂系统通过连接线（201）与控制器（202）；

品质增强器（2），悬挂于容置室内的悬挂系统上；

进料组件（3），包括具有容置空间的车体（31）、进料轨道（32）、沿所述进料轨道滑动的传动板（321），传动板上部设置有可以与车体底部凹陷部适配的定位凸起（324），传动板与进料轨道接触的面上设有轴承（323），传动板纵向的两端设置有除灰器（322），传动板的侧部设有传动器；所述车体前部设有挡板（33）；

进料口开闭组件，包括装料门（11）和牵引装料门的吊带（13），所述吊带与减速电机联接；

保护气体输送组件，包括与容置室连通的气室（7）；

防氧化原料输送组件，包括与容置室连通的容纳室（4），以及推进器（5）和推杆（6），所述推杆一端传动联接推进器，另一端位于容纳室内。

4.如权利要求3所述的高速列车接触导线生产线，其特征在于，所述品质增强器包括：

容置体（21），由纯铜制成，具有中空的容置腔，

压力柱（23），由纯铜制成，空心且一体成型于容置腔中，沿压力柱的周向设置有多个通孔；

与通孔数量相同的弹体（22），具有弹头和配合杆（24），弹体通过配合杆过盈配合于所述通孔中，弹头中含有除氧脱氢剂；

盖体，由纯铜制成，与容置体螺纹连接；所述盖体上设有螺接部，所述压力柱上对应设有螺纹，当盖体按照某一方向旋转时，盖体与容置体螺接的同时，压力柱与螺接部亦相互配合；在所述螺接部对应的盖体上，设置有至少两个气孔。

5.如权利要求4所述的高速列车接触导线生产线，其特征在于，所述弹体之间的容置腔内装有除氧脱氢剂颗粒（25）。

6.如权利要求4所述的高速列车接触导线生产线，其特征在于，所述弹头从外到内，具有若干重复的单元结构，每个单元结构包括石墨层（221）、除氧脱氢剂层（222）和精炼铜层（223），沿从外向内的方向，重复单元结构的厚度呈指数增加。

7.如权利要求4所述的用于生产螺纹铜管基材的反应炉，其特征在于，所述通孔中设置有发条，所述配合杆上设有与发条适配的凸起。

8.如权利要求4所述的引线框架铜带基材生产系统，其特征在于，所述传动器为齿轮和传动电机，所述轨道侧部设置有与所述齿轮啮合的传动齿条，电机通过齿轮齿条副带动传动板沿轨道运动。