[发明专利]一种轮胎缠绕机控制方法

说明书

技术领域

本发明属于缠绕机技术领域，具体地说，是涉及一种轮胎缠绕机控制方法。

背景技术

轮胎缠绕胶条作为轮胎成型的关键环节，其一般是控制缠绕机通过机头将胶条均匀缠绕在胎冠上。目前的缠绕控制普遍存在很多不足：1、对缠绕完成的轮胎轮廓曲线不能灵活的变化，对于不同的轮胎，因其工艺参数的不同，需要有不同的曲线，往往不能或很难改变，会影响轮胎或者翻新后轮胎的质量；2、对于翻新轮胎的胶条缠绕，因翻新轮胎个体的差异，以及打磨后的参数的不同，往往都会缠绕相同数量的胶条，这样会出现缠绕量过多或过少的情况，缠绕量过多会出现橡胶浪费，缠绕量过少则会在硫化后出现轮胎缺胶影响轮胎质量。

为了较好的控制轮胎的质量，目前使用较多的就是利用缠绕头上的测厚装置，通过检测缠绕厚度，到达缠绕厚度后机头就往后行走，从而对轮胎缠绕的轮廓曲线进行控制。这样做的缺点是：1、由于测厚装置的精确性不够，走出的曲线往往误差较大，要不缺胶，要不就浪费胶料。2、轮廓曲线的调整受到测量装置的影响，比较繁琐。

打磨完成的轮胎有差异，因此进行轮胎缠绕时需要的胶料数量需要根据轮胎的大小来改变。传统方式无法实现。

发明内容

本发明为了解决现有轮胎缠绕机缠绕胶条缠绕不均，容易出现缠绕过厚或者出现断层的技术问题，提供了一种轮胎缠绕机控制方法，可以解决上述技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种轮胎缠绕机控制方法，包括以下步骤：

（1）、预设缠绕层数N；

（2）、计算胶条缠绕总圈数n和轮胎每移动一圈胶条移动距离Dj；

（3）、判断Dj与Wj的大小，若Dj≥Wj，则调整N，将N的值减小1，返回步骤（1），否则，执行步骤（4）；所述Wj为胶条挤压后所形成的胶条的宽度，由测量得出；

（4）、根据缠绕头的移动速度Vc计算轮胎转速Vi：

Vi=Vc×n/（N×S）;

其中，S为轮胎胎冠横剖线L的弧长，由测量得出，Vc为缠绕头在其运动平面的移动速度；

（5）、按照轮胎转速Vi控制轮胎绕中心轴旋转，同时控制缠绕头以速度Vc在与轮胎所在平面垂直的平面上，贴合着轮胎胎冠做往复运动，以及同时控制缠绕头绕垂直于其运动平面的轴旋转，使缠绕头贴胶的平面与轮胎胎冠相切。

进一步的，所述步骤（2）中，胶条缠绕总圈数n和轮胎每移动一圈胶条移动距离Dj的计算方法为：

胶条缠绕总圈数n：

（a） ；

轮胎每移动一圈胶条移动距离Dj：

Dj=N×S/n（b） ；

其中，Lt为胶条总长度，RD为轮胎半径，联立上述两方程计算出胶条缠绕总圈数n和轮胎每移动一圈胶条移动距离Dj。

又进一步的，所述胶条总长度Lt的计算方法为：

（c） ；

其中，Wt为需要缠绕胶条的重量，Wp为单位长度胶条重量，所述Wt和Wp由测量得出。

进一步的，在所述步骤（1）之前，还包括将轮胎胎冠横剖线L根据弧长半径不同划分为对称的若干弧段的步骤，相对称的每一侧各弧段的弧长分别为W1A,W1B…，以及各弧段所对应的半径为R1A,R1B…，所述步骤（4）中S=2×（W1A+W1B+…）。

进一步的，在所述步骤（5）中，缠绕头在其运动平面内按照轮胎胎冠横剖线L的轨迹进行运动，根据所述缠绕头在其运动平面中的坐标位置，控制缠绕头运动。

又进一步的，所述缠绕头的旋转角度为缠绕头其运动平面内当前坐标点与目标坐标点在其运动轨迹上所对应的圆心角。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明的轮胎缠绕机控制方法，计算出胶条缠绕总圈数n和轮胎每移动一圈胶条移动距离Dj后，通过判断Dj与Wj的大小，可以防止胶条缠绕过厚或者出现断层，根据缠绕头的移动速度，计算出合适的轮胎的旋转速度，提高胶条缠绕的控制精度。

结合附图阅读本发明实施方式的详细描述后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所提出的轮胎缠绕机控制方法的一种实施例流程图；