[发明专利]溶液制膜方法及设备

说明书

本发明提供一种溶液制膜方法及设备，在生产薄膜的情况下，可在不产生厚度不均或起泡的情况下以比较短的时间使流延膜干燥。流延膜(45)的干燥是通过照射红外线来进行的。将此时的流延膜(45)的膜面附近的气体环境的风速抑制在2.0m/s以下。红外线的照射以使流延膜(45)的膜面上的第1位置上的膜面温度(T1)成为第2位置上的支撑体温度(T2)以上的方式进行，所述第2位置位于未形成流延膜(45)的流延带(42)上的较第1位置更靠宽度方向外侧的位置。进行红外线的照射至流延膜(45)中的溶剂的残留量成为100质量％以下。

技术领域

本发明涉及一种溶液制膜方法及设备。

背景技术

具有透光性的聚合物膜(以下称为膜)，作为偏光板的保护膜、相位差膜、防反射膜、透明导电性膜等光学膜而用于多种用途。对膜要求厚度均匀性或光学特性。以往重点使用厚度为80μm以上的厚膜，但近年来，膜的薄膜化的期望变得强烈，要求厚度为40μm以下的薄膜。

作为膜的制造方法而使用溶液制膜方法。溶液制膜方法例如为如下方法，即，通过流延模(die)将在溶剂中溶解聚合物而成的溶液(以下称为浓液(dope))流延至金属制的滚筒(drum)或带等支撑体上而形成流延膜，使该流延膜干燥并加以剥离，由此获得膜。使溶剂从流延膜蒸发而使流延膜干燥至能剥离的级别(level)的膜干燥步骤为在整个溶液制膜方法中花费长时间的步骤，因此期望缩短膜干燥步骤。

为缩短膜干燥步骤，在专利文献1记载的溶液制膜方法中，在浓液从流延模流出后至流延至支撑体上的期间照射红外线，并使100℃左右的热风接触支撑体上所形成的流延膜来对流延膜进行加热及干燥。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利特开2012-066483号公报

发明内容

[发明所要解决的问题]

当使热风接触流延膜时，流延膜的表面产生起伏。在用以获得厚膜的流延膜(以下称为厚流延膜)中，利用形成流延膜的浓液的流动性或表面张力等的作用而将流延膜流平(leveling)。流平是指膜面平坦化而厚度变得均匀。另一方面，在用以获得薄膜的流延膜(以下称为薄流延膜)中未充分流平。因此，薄流延膜在膜面有起伏的状态下干燥，因此在所形成的膜的表面形成有如起伏般的绉状的褶皱，从而产生厚度不均。

此外，就支撑体的供流延流延膜的流延区域而言，即便对流延膜加热，也因来自流延膜的溶剂的蒸发而消耗掉潜热(latent heat)，故而该流延区域的温度也不怎么上升。另一方面，支撑体的未流延流延膜的非流延区域的温度上升。而且，通过从非流延区域向流延区域产生热传递，而使流延区域的宽度方向两侧端部的温度上升。由此，位于流延区域的宽度方向两侧端部上的流延膜的温度急剧上升，从而在流延膜的宽度方向两侧端部起泡。热容比较低的薄流延膜与厚流延膜相比更显著地产生该宽度方向两侧端部的起泡，因此尤其在获得薄膜的情况下成为大问题。

另一方面，在不对流延膜加热而等待溶剂蒸发的情况下，虽可获得厚度不均及起泡均无的薄膜，但膜干燥步骤所用的时间延长。因此生产效率差。

由此，本发明的目的在于提供一种溶液制膜方法及设备，在生产薄膜的情况下，可在不产生厚度不均或起泡的情况下以比较短的时间使流延膜干燥。

[解决问题的手段]