[发明专利]双腔一体式纺丝组件

权利要求书

1.双腔一体式纺丝组件，其特征在于：由壳体、料杯、基盖、压盖、导流块、滤芯和喷丝板构成，料杯和喷丝板均安装于壳体内，基盖和喷丝板分别安装于壳体的上部和下部，基盖上设置有两个进口，分别为进口一和进口二，所述的料杯中设置有结构对称、相互独立的腔室一和腔室二，压盖包括压盖一和压盖二，导流块包括导流块一盒导流块二，滤芯包括滤芯一和滤芯二；所述的腔室一中，压盖一上设置有与进口一对应的熔体入口一，熔体入口一贯穿压盖一设置，压盖一位于导流块一上方，并与导流块一之间形成间隙一，熔体入口一上端与进口一连通，下端与间隙一连通，滤芯一套装于导流块一外侧；压盖二上设置有与进口二对应的熔体入口二，熔体入口二贯穿压盖二设置，压盖二安装于导流块二上方，并与导流块二之间形成间隙二，熔体入口二上端与进口二连通，下端与间隙二连通，滤芯二套装于导流块二外侧；喷丝板上设置有与料杯相连通的喷丝孔。

2.如权利要求1所述的双腔一体式纺丝组件，其特征在于：所述的料杯外侧壁上倾斜设置有若干个卡齿，料杯通过卡齿安装于壳体上。

3.如权利要求1所述的双腔一体式纺丝组件，其特征在于：所述的料杯内侧壁上设置有用于固定压盖、导流块和滤芯的阶梯。

4.如权利要求1所述的双腔一体式纺丝组件，其特征在于：所述的压盖为对称结构，由平顶锥体的上凸台和柱状下承台构成，熔体入口贯穿设置于压盖轴向对称线处，下承台底部向上凸起在下承台底部形成空腔。

5.如权利要求1所述的双腔一体式纺丝组件，其特征在于：所述的导流块是由锥顶、柱体构成的T型结构，锥顶上设置有沟槽，柱体侧壁与沟槽对应设置有多条导流槽，锥顶中心与熔体入口中心重叠，锥顶外径较柱体大，且位于柱体上部。

6.如权利要求1所述的双腔一体式纺丝组件，其特征在于：所述的喷丝板由相互独立且互不相通的喷丝区一和喷丝区二构成，喷丝区一和喷丝区二构成喷丝板的一板双区结构。

7.如权利要求1所述的双腔一体式纺丝组件，其特征在于：所述的料杯与喷丝板之间设置有半圆形金属密封圈。

8.如权利要求1所述的双腔一体式纺丝组件，其特征在于：所述的喷丝孔入口为漏斗形结构。