[发明专利]双腔一体式纺丝组件

说明书

技术领域

本发明涉及一种双腔一体式纺丝组件，属于纺丝设备技术领域。

背景技术

纺丝组件是各类熔体纺丝生产过程中的重要部件，其对生产过程的稳定性以及纺丝最终产品的质量起着重要的作用。以往的纺丝组件主要由壳体、喷丝板、料杯、压盖、过滤部件（主要分为导流块与过滤网组成的过滤部件以及过滤砂与过滤网组成的过滤部件）组成，其中的料杯均为一个腔室的结构，这种结构对于小容量、低头数纺丝位来讲是可以满足生产要求的，然而，随着熔体纺丝技术的发展，人们开始追求生产的大容量、多头纺、集约化，如仍使用传统的单腔式结构纺丝组件，要实现大容量生产，纺丝头数需要增加，而纺丝头数的增加就会导致纺位间距增大，相应的占用空间多、成本高、组件数量多，具体分析如下：

一、单纺位使用的组件数增加，单纺位占用的空间增大，且纺位间距也会增加，无论是组件使用成本还是空间成本均会大幅增加；

二、单纺位使用组件数量增加，组件的清洗、组装、安装量随之增加，极大地降低了生产效率，用工成本也会提高；

三、单纺位使用组件数增加，单纺位占用空间增大，对丝束的冷却效果有极大地降低，将严重影响纺丝状况和丝质量的均匀性。

基于此，做出本发明。

发明内容

为了克服常规单腔室纺丝组件由于纺丝头数增加导致的纺位间距大、占用空间多、成本高、组件数量多等问题，本发明提供一种可实现多路熔体同时输送、熔体混合均匀、熔体压力均一的双腔一体式纺丝组件。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

双腔一体式纺丝组件，主要由壳体、料杯、基盖、压盖、导流块、滤芯和喷丝板构成，料杯和喷丝板均安装于壳体内，基盖和喷丝板分别安装于壳体的上部和下部，基盖上设置有两个进口，分别为进口一和进口二，所述的料杯中设置有结构对称、相互独立的腔室一和腔室二，压盖包括压盖一和压盖二，导流块包括导流块一盒导流块二，滤芯包括滤芯一和滤芯二；所述的腔室一中，压盖一上设置有与进口一对应的熔体入口一，熔体入口一贯穿压盖一，压盖一位于导流块一上方，并与导流块一之间形成间隙一，熔体入口一上端与进口一连通，下端与间隙一连通，滤芯一套装于导流块一外侧；压盖二上设置有与进口二对应的熔体入口二，熔体入口二贯穿压盖二设置，压盖二安装于导流块二上方，并与导流块二之间形成间隙二，熔体入口二上端与进口二连通，下端与间隙二连通，滤芯二套装于导流块二外侧；喷丝板上设置有与料杯相连通的喷丝孔。

进一步的，作为优选：

所述的料杯外侧壁上倾斜设置有若干个卡齿，料杯通过卡齿安装于壳体上。

所述的料杯内侧壁上设置有用于固定压盖、导流块和滤芯的阶梯。

所述的压盖由平顶锥体的上凸台和柱状下承台构成的对称结构，熔体入口贯穿设置于其轴向对称线处，下承台底部向上凸起在该部位形成空腔；所述的导流块是由锥顶、柱体构成的T型结构，锥顶上设置有沟槽，柱体侧壁与沟槽对应设置有多条导流槽，锥顶中心与熔体入口中心重叠，锥顶外径较柱体大，且位于柱体上部，导流块上部锥顶与下承台底部的空腔形成用于流通熔体的间隙；熔体入口上端与基盖的进口相连通，下端与锥顶与下承台之间的间隙连通。

所述的喷丝板上由相互独立且互不相通的喷丝区一和喷丝区二构成，喷丝区一和喷丝区二构成喷丝板的一板双区结构。

所述的料杯与喷丝板接触的位置设置有半圆形金属密封圈，用于确保腔室一与腔室二的独立性以及熔体计量的准确性。

所述的喷丝孔上端入口为漏斗形结构。

熔体的流通路径为：熔体分别经基盖上的进口一、进口二进入腔室一的压盖一和腔室二的压盖二，再经熔体入口一和熔体入口二向下流动到压盖一、压盖二底部的间隙一和间隙二，并在导流块锥顶沟槽分流后，向下进入滤芯外侧与料杯腔体之间，经滤芯过滤进入滤芯内侧后，沿导流块柱体侧壁上的导流槽继续向下流，并分配到喷丝板的喷丝区一和喷丝区二，形成两个独立的熔体流，最后流经喷丝板形成初生纤维，与常规纺丝组件相比，本发明的工作原理和有益效果如下：