[发明专利]七对辊纺丝装置及采用该装置生产涤纶工业丝的工艺

权利要求书

1.七对辊纺丝装置，其特征在于：包括纺丝组件、设置于纺丝组件下方的七对辊体，所述的七对辊体中，每对辊体均由两个中心距相同的辊构成，该中心距为40-100mm，距离纺丝组件最近的为第一对辊，第一对辊由辊一和辊二构成，辊一位于辊二右下方倾斜角θ₁为10-80°方向；第二对辊位于第一对辊下方，由辊三和辊四构成，辊三位于辊一左下方倾斜角θ₂为10-80°方向，两者之间的竖直距离H₁为300-800mm，辊四位于辊三右上方倾斜角θ₃为10-80°方向；第三对辊位于第一对辊和第二对辊的右侧，由辊五和辊六构成，辊五高出辊三，且不高于辊四所在高度，辊五与辊四的水平距离L₁为300-1000mm，竖直距离H₂为300-1000mm， 辊六位于辊五正上方；第四对辊和第五对辊均位于第三对辊右侧，且第五对辊位于第四对辊上方，其中，第四对辊由辊七和辊八构成，辊七与辊五同高，两者之间的距离L₂为600-1800mm，辊八较辊七高H₃为100-600mm，第五对辊由辊九和辊十构成，辊九位于辊七正上方H₄为600-1200mm，且辊十与辊九位于同一高度；第六对辊和第七对辊平行设置于第五对辊上方，第六对辊由辊十一和辊十二构成，辊十二位于辊九正上方H₅为600-1200mm，辊十一位于辊十二右上方倾斜角θ₄为10-80°方向，第七对辊由辊十三和辊十四构成，辊十四位于辊十二左侧，且在辊十正上方H₆为600-1200mm，辊十三与辊十一同高。

2.如权利要求1所述的七对辊纺丝装置，其特征在于：所述的第一对辊、第二对辊、第三对辊和第四对辊为拉伸辊；第五对辊、第六对辊和第七对辊为定型辊。

3.如权利要求1所述的七对辊纺丝装置，其特征在于：所述的第一对辊、第二对辊、第三对辊、第四对辊和第五对辊为拉伸辊；第六对辊和第七对辊为定型辊。

4.如权利要求2或3所述的七对辊纺丝装置，其特征在于：所述的定型辊外设置有热箱，用于对辊体进行保温。

5.如权利要求1所述的七对辊纺丝装置，其特征在于：所述的纺丝组件上方与熔体管道或切片熔融管道相连接。

6.采用如权利要求1所述七对辊纺丝装置进行涤纶工业丝生产的工艺，其特征在于：将适宜粘度的熔体经计量后送入纺丝组件进行喷丝，喷丝获得的原丝经第一对辊进入后，进行先拉伸再定型的七对辊纺丝，所述的七对辊纺丝具体流程为：第一对辊拉伸→第二对辊拉伸→第三对辊拉伸→第四对辊拉伸→第五对辊定型→第六对辊定型→第七对辊定型，或第一对辊拉伸→第二对辊拉伸→第三对辊拉伸→第四对辊定型→第五对辊定型→第六对辊定型→第七对辊定型，七对辊纺丝后的纤维送入后处理工序中进行后处理。

7.如权利要求6所述的涤纶工业丝的七对辊纺丝工艺，其特征在于：所述的熔体为切片经熔融熔体或液相增粘熔体，熔体特性粘度为0.80-1.2 dl/g。

8.如权利要求6所述的涤纶工业丝的七对辊纺丝工艺，其特征在于：所述的涤纶工业丝为普通高强丝时，总拉伸倍数为4.5-6.2，定型温度为180-250℃，其中，第一对辊的辊速为400-600m/min；第二对辊的辊速为400-650m/min，温度为80-100℃；第三对辊的辊速为1200-2400m/min，温度为100-150℃；第四对辊的辊速为2400-3200m/min，温度为180-250℃；第五对辊的辊速为2400-3200m/min，温度为180-250℃；第六对辊的辊速为2400-3200m/min，温度为180-240℃；第七对辊的辊速为2400-3200m/min，温度为180-230℃。