[发明专利]七对辊纺丝装置及采用该装置生产涤纶工业丝的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种七对辊纺丝装置及采用该装置进行涤纶工业丝生产的工艺，属于涤纶工业丝生产技术领域。

背景技术

涤纶工业丝的指高强、粗旦的涤纶工业用长丝，其纤度不小于550 dtex。根据其性能可分为高强低伸型（普通标准型）、高模低收缩型、高强低缩型、活性型。主要作为轮胎帘子布、安全带、安全气囊、汽车安全带、汽车传动带和风扇带及汽车胶管等使用，潜在用量较大还有紧固带和牵引带及汽牵引带及汽车蓬盖布。

一般涤纶工业丝的生产流程主要为：熔体（聚合熔体或切片→熔融）→纺丝组件喷丝→冷却→卷绕成型，其中，在纺丝过程中，受设备投资、纺丝位距、热辊长度以及产品特性等方面因素的影响，常规的方式都只能采用五辊纺丝，拉伸比例分配受限，原丝与辊体的接触时间较小，因此，最终处理后获得的纤维干热收缩率很难降低到满意的范围，丝条因拉伸引起的条干均匀度也不易控制。

发明内容

基于常规纺丝装置热辊长度受限，纤维与热辊接触面积小，时间短，拉伸过程中产生的内应力无法充分松弛，以至于纤维干热收缩率降低有限；另一方面，拉伸比的分配无法更加均匀，纤维的条干不匀率较高，本发明的第一目的是提供一种可延长纤维与辊体之间接触时间、拉伸更均匀的七对辊纺丝装置。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

七对辊纺丝装置，包括纺丝组件、设置于纺丝组件下方的七对辊体，所述的七对辊体中，每对辊体均由两个中心距相同的辊构成，该中心距为40-100mm，距离纺丝组件最近的为第一对辊，第一对辊由辊一和辊二构成，辊一位于辊二右下方倾斜角θ₁为10-80°方向；第二对辊位于第一对辊下方，由辊三和辊四构成，辊三位于辊一左下方倾斜角θ₂为10-80°方向，两者之间的竖直距离H₁为300-800mm，辊四位于辊三右上方倾斜角θ₃为10-80°方向；第三对辊位于第一对辊和第二对辊的右侧，由辊五和辊六构成，辊五高出辊三，且不高于辊四所在高度，辊五与辊四的水平距离L₁为300-1000mm，竖直距离H₂为300-1000mm， 辊六位于辊五正上方；第四对辊和第五对辊均位于第三对辊右侧，且第五对辊位于第四对辊上方，其中，第四对辊由辊七和辊八构成，辊七与辊五同高，两者之间的距离L₂为600-1800mm，辊八较辊七高H₃为100-600mm，第五对辊由辊九和辊十构成，辊九位于辊七正上方H₄为600-1200mm，且辊十与辊九位于同一高度；第六对辊和第七对辊平行设置于第五对辊上方，第六对辊由辊十一和辊十二构成，辊十二位于辊九正上方H₅为600-1200mm，辊十一位于辊十二右上方倾斜角θ₄为10-80°方向，第七对辊由辊十三和辊十四构成，辊十四位于辊十二左侧，且在辊十正上方H₆为600-1200mm，辊十三与辊十一同高。

进一步的，作为优选：

所述的第一对辊、第二对辊、第三对辊和第四对辊为拉伸辊；第五对辊、第六对辊和第七对辊为定型辊。

所述的第一对辊、第二对辊、第三对辊、第四对辊和第五对辊为拉伸辊；第六对辊和第七对辊为定型辊。

所述的定型辊外设置有热箱，用于对辊体进行保温，营造一个温度较稳定的环境。

所述的纺丝组件上方与熔体管道或切片熔融管道相连接。

采用本发明上述装置，可对各对辊的辊速、温度进行调整，以实现不同品种涤纶工业丝的生产。

采用上述装置进行涤纶工业丝生产的工艺为：将适宜粘度的熔体经计量后送入纺丝组件进行喷丝，喷丝获得的原丝经第一对辊进入后，进行先拉伸再定型的七对辊纺丝，所述的七对辊纺丝具体流程为：第一对辊拉伸→第二对辊拉伸→第三对辊拉伸→第四对辊拉伸→第五对辊定型→第六对辊定型→第七对辊定型，或第一对辊拉伸→第二对辊拉伸→第三对辊拉伸→第四对辊定型→第五对辊定型→第六对辊定型→第七对辊定型，七对辊纺丝后的纤维送入后处理工序中进行后处理。

进一步的，作为优选：

所述的熔体为切片经熔融熔体或液相增粘熔体，熔体粘度为0.8-1.2dl/g。