[发明专利]一种液相加氢生产国Ⅴ车用柴油的方法和装置

权利要求书

1.一种液相加氢生产国Ⅴ车用柴油的方法，柴油原料在加氢反应器（6）进行加氢反应，反应产物离开加氢反应器到高压汽提分离器（2）进行分离，分离出的液体产物一部分经循环泵（9）到加氢反应器的原料入口，另一部分到热低压分离罐；其特征是：分离出的气体产物经气体管路（14）、空冷器（9）、水冷器（8）到分液罐（7）进行气液分离，分液罐分出的液相经2号换热器（11）到冷低压分离器；分液罐分出的氢气进入循环氢脱硫罐（4）脱硫，脱硫后的循环氢经循环氢压缩机（5）加压和1号换热器换热后分为三路，一路到热高压汽提分离器（12），一路到加氢反应器，一路到新鲜原料混合罐。

2.根据权利要求1所述的液相加氢生产国Ⅴ车用柴油的方法，其特征是：所述加氢反应的反应温度为280℃～400℃，优选320℃～380℃；加氢反应压力3.0MPa～10.0MPa，优选4.0MPa～8.0MPa；液时体积空速1.0h^-1～6.0h^-1，优选2h^-1～4.0h^-1；新鲜原料的循环比为1:10～2:1，优先1:5～1:1。

3.根据权利要求1所述的液相加氢生产国Ⅴ车用柴油的方法，其特征是：所述热高压汽提分离器汽提温度为280℃～400℃，优选320℃～380℃；汽提压力为0.1MPa～3MPa，优选为0.3MPa～1.5MPa。

4.根据权利要求1所述的液相加氢生产国Ⅴ车用柴油的方法，其特征是：所述原料包括165～205℃馏分的直馏柴油、205～360℃馏分的直馏柴油和170～365℃馏分的焦化柴油，165～205℃馏分直馏柴油、205～360℃馏分直馏柴油和170～365℃馏分焦化柴油的比例为4.2:87.8:8.0。

5.根据权利要求1所述的液相加氢生产国Ⅴ车用柴油的方法，其特征是：所述加氢反应的催化剂为RS-1000。

6.根据权利要求1所述的液相加氢生产国Ⅴ车用柴油的方法，其特征是：所述脱硫为胺法脱硫，贫胺液经贫胺液缓冲罐（2）、贫胺液进料泵（3）到循环氢脱硫罐（4）对循环氢脱硫，脱硫后的富胺液去再生。

7.一种液相加氢生产国Ⅴ车用柴油的装置，包括加氢反应器（6）、热高压汽提分离器（12）、气体管路（14）、循环泵（13）、2号换热器（11）、冷低压分离器和热低压分离器；原料管路连接到加氢反应器底部的原料入口，加氢反应器顶部的出料口连接到热高压汽提分离器中部的进料口，热高压汽提分离器底部的液体出口分为两路，一路连接到热低压分离器，一路经循环泵连接到加氢反应器的原料入口；其特征是：所述装置设有循环氢脱硫罐（4）、循环氢压缩机（5）、分液罐（7）、水冷器（8）、空冷器（9）和2号换热器（11），所述热高压汽提分离器顶部的气体出口经过气体管路、空冷器和水冷器连接到分液罐，分液罐底部的液相出口经2号换热器连接到冷低压分离器；循环氢脱硫罐顶部的气体出口连接到循环氢脱硫罐下部的进料口，分液罐顶部的氢气出口经循环氢压缩机连接到2号换热器，2号换热器出口分为三路，一路连接到热高压汽提分离器下部，一路连接到加氢反应器，一路连接到新鲜原料混合罐。

8.根据权利要求7所述的液相加氢生产国Ⅴ车用柴油的装置，其特征是：所述的循环氢脱硫罐（4）为胺法脱硫设备，所述胺法脱硫设备还包括1号换热器（1）、贫胺液缓冲罐（2）和贫胺液进料泵（3），循环氢脱硫罐设有贫胺液入口和富胺液出口；贫胺液管路经1号换热器和贫胺液缓冲罐连接到贫胺液入口，富胺液出口连接到下道工序。

9.根据权利要求8所述的液相加氢生产国Ⅴ车用柴油的装置，其特征是：所述热高压汽提分离器（12）顶部的气体管线（14）设有至2号换热器的旁路，旁路设有阀门（10）。