[发明专利]一种发酵生产赖氨酸盐酸盐的工艺有效

专利信息
申请号: 201410507164.3 申请日: 2014-09-28
公开(公告)号: CN104212870B 公开(公告)日: 2017-05-17
发明(设计)人: 郭永波;董力青;金同同 申请(专利权)人: 呼伦贝尔东北阜丰生物科技有限公司
主分类号: C12P39/00 分类号: C12P39/00;C12P13/08;C12R1/15;C12R1/13
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地址: 162650 内蒙古自治区呼伦贝*** 国省代码: 内蒙古;15
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摘要:
搜索关键词: 一种 发酵 生产 赖氨酸 盐酸 工艺
【说明书】:

技术领域

发明属于氨基酸生产技术领域,具体涉及一种发酵生产赖氨酸盐酸盐的工艺。

背景技术

赖氨酸是人体必需氨基酸之一,能促进人体发育、增强免疫功能,并有提高中枢神经组织功能的作用。赖氨酸为碱性必需氨基酸。由于谷物食品中的赖氨酸含量甚低,且在加工过程中易被破坏而缺乏,故称为第一限制性氨基酸。赖氨酸是人体需要的一种氨基酸,一种不可缺少的营养物质。人们知道,蛋白质是构成人体细胞的主要成份,食物中的蛋白质进入人体后经过消化先分解成氨基酸,然后人体又利用这些氨基酸再合成新的人体蛋白质,如免疫抗体、消化酶、血浆蛋白、生长激素等都是合成后的人体蛋白质。在合成蛋白质的各种氨基酸中,L-赖氨酸是最重要的一种,少了它,其它氨基酸就受到限制或得不到利用,科学家称它为人体第一必需氨基酸。科学家还发现,L-赖氨酸是控制人体生长的重要物质抑长素 (Somatotation,ss) 中最重要的也是最必需的成份,对人的中枢神经和周围神经系统都起着重要作用。人体不能自身合成L-赖氨酸,必须从食物中吸取赖氨酸是帮助其它营养物质被人体充分吸收和利用的关键物质,人体只有补充了足够的L-赖氨酸才能提高食物蛋白质的吸收和利用,达到均衡营养,促进生长发育。目前,生产赖氨酸的主要方法包括二步发酵法,直接发酵法,酶法等。但是,目前发酵培养基的成本较高,很多生产氨基酸的企业面临亏损,如何降低发酵成本是企业需要解决的问题。

结晶葡萄糖生产中,在结晶分离葡萄糖后,会存留大量的母液,这些母液干物浓度在50%左右,还原糖(DE值)含量在88%左右。由于该母液干物浓度低,极易发酵,存储期不能超过两天,加之其含水量50%左右,限制了远途运输,商品价值极低,而且成为新污染的可能又极大。母液回收重新结晶提取结晶葡萄糖,又会影响结晶葡萄糖的品质,不利用又会增加生产成本,造成极大的浪费。

目前结晶葡萄糖生产企业中一部分将产生的母液返回糖化工序重新糖化、浓缩、结晶生产结晶葡萄糖,随着母液返回次数的增加,结晶葡萄糖的质量会大幅下降且保存过程中易结块,因此需定期外排母液;其余企业生产全糖粉,主要用于中低档食品的食品甜味剂、固体饮料及饼干中,但市场需求量不大且分布较散。

发明内容

为了解决上述问题,降低企业成本,减少污染,提高资源利用率,本发明提出一种发酵生产赖氨酸盐酸盐的工艺。

为了实现上述目的,本发明是通过如下技术方案来实现的:

一种发酵生产赖氨酸盐酸盐的工艺,其包括如下步骤:1)结晶葡萄糖母液的产生,2)制备培养基和发酵,3)过滤除菌,4)脱色,5)结晶以及6)制备饲料;

具体地,包括以下步骤:

1)结晶葡萄糖母液的产生:

A:将糖液用活性炭脱色30min,再经过离子交换,将盐份和色素去除,使得透光率≥98%;

B:加入珍珠岩助滤剂,搅拌脱色30分钟,然后过滤;

C:将滤液浓缩蒸发至70-72%,然后结晶,离心分离晶体和母液,所得结晶体烘干后作为成品出售,所得母液即为结晶葡萄糖母液;

2)制备培养基和发酵:

选取谷氨酸棒状杆菌ATCC14997和黄色短杆菌ATCC14067作为发酵菌株;将两种菌液按照体积比为1∶1混合,两种菌液的浓度均为1×108个/mL,混合菌液接入种子培养基中,接种量5%,培养至对数期,制得种子液;所述种子培养基:结晶葡萄糖母液2t、酵母粉140kg、玉米浆420 kg、MgSO435 kg、KH2PO463kg、对氨基苯甲酸9.1kg、硫酸铵35kg、七水硫酸亚铁70kg,120℃灭菌15min,即得。

将种子液按照10%的接种量接种至发酵罐,进行好氧发酵,发酵48小时制得发酵液,发酵过程中持续加氯化铵作为发酵液中和剂,使酵液出料pH在7.0-7.2;发酵罐培养基:葡萄糖母液2t、玉米浆300 kg、氯化铵200kg、豆粕120kg、MgSO450 kg、KH2PO4 38kg、对氨基苯甲酸15kg、七水硫酸亚铁10kg,120℃灭菌15min,即得;

3)过滤除菌:

发酵液经微滤膜过滤除菌,分别收集截留物和滤过液;然后将滤过液继续进行超膜过滤,收集浓缩液和渗透液;将上述截留物和浓缩液合并为混合料液备用;其中,微滤膜为无机陶瓷膜,截留分子量为2000MW,微滤温度为40℃;超滤膜截留分子量为300MW,超滤温度为40℃;

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