[发明专利]含钒钛高磷铁水的炼钢方法

权利要求书

1.一种含钒钛高磷铁水的炼钢方法，包括以下步骤：

提供含钒钛高磷铁水；

将所述含钒钛高磷铁水依次进行脱硫扒渣和提钒，得到半钢；

以氧枪供氧，将复合渣料和所述半钢混合后依次进行吹炼、出钢，得到钢水和炉渣；

所述供氧的强度为3.2m³/min.t～3.5m³/min.t；

所述复合渣料包括石灰、轻烧白云石和脱磷化渣剂；所述脱磷化渣剂包括以下质量分数的组分：

CaO：25％～45％；

MgO：12％～30％；

FeO：8％～25％；

SiO₂：8％～25％。

2.根据权利要求1所述的炼钢方法，其特征在于，所述脱磷化渣剂的用量为12kg/吨钢水～14kg/吨钢水；所述石灰、轻烧白云石与脱磷化渣剂的质量比为1：(0.25～0.5)：(0.2～0.4)。

3.根据权利要求1所述的炼钢方法，其特征在于，所述氧枪的喉口直径为33.4mm，所述氧枪的喉口角度为12°15″；所述供氧的氧气流量为15500m³/h～18000m³/h。

4.根据权利要求1或3所述的炼钢方法，其特征在于，所述吹炼开始时，所述氧枪的喷头底部端面与半钢的液面的距离为1.5m～1.6m，供氧≥1min后，所述氧枪的喷头底部端面与半钢的液面的距离为1.6m～1.8m，供氧≥5min，所述吹炼结束时，所述氧枪的喷头底部端面与半钢的液面的距离为1.3m～1.5m。

5.根据权利要求4所述的炼钢方法，其特征在于，所述脱硫扒渣采用两台功率为45kW的脱硫扒渣机进行，所述脱硫扒渣的时间为5分钟～10分钟，所述脱硫扒渣的脱硫率＞97％，所述脱硫扒渣的处理量为210万吨/年。

6.根据权利要求5所述的炼钢方法，其特征在于，所述吹炼在转炉中进行，所述转炉的入炉量为85吨～90吨；所述转炉的护炉方式包括自流补炉料和喷补炉料。

7.根据权利要求6所述的炼钢方法，其特征在于，所述脱硫扒渣后的铁水进入脱硫包，所述脱硫包的有效容积为12m³，所述脱硫包的工作层采用铝碳化硅砖。

8.根据权利要求1所述的炼钢方法，其特征在于，所述出钢得到的钢水进入加盖的钢包，所述出钢的温度为1640℃～1660℃。

9.根据权利要求8所述的炼钢方法，其特征在于，所述出钢的时间不小于2.5min，所述出钢时向钢包加入石灰粉。

10.根据权利要求1所述的炼钢方法，其特征在于，所述炉渣的初渣碱度≥2.5，所述炉渣的终渣碱度为3.5～4.5。