[发明专利]含钒钛高磷铁水的炼钢方法

说明书

技术领域

本申请涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种含钒钛高磷铁水的炼钢方法。 

背景技术

炼钢是把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢，其中的生铁是用铁矿石经高炉冶炼得到的产品。随着矿产资源大量开发和利用，矿石日益贫乏，面对铁精矿需求剧增及我国铁矿资源贫、细、杂之现实，综合开发利用各种铁矿石，在冶炼领域已是必然趋势。 

在我国云南等地，拥有丰富的高磷鲕状赤铁矿资源，其含铁品位一般为40％～45％，且储量巨大。高磷鲕状赤铁矿资源的主要特点为：含P0.8％～1.1％，TFe43％～48％，含SiO₂12％～15％，含Al₂O₃约为5.6％，烧损为8％～9％，属于高烧损、低品质矿石。高磷鲕状赤铁矿既具有赤铁矿特征，又具有褐铁矿的高烧损特点。目前开发利用高磷铁矿石，在高炉钒钛冶炼中配加4％～5％及以上的云南高磷矿，可降低高炉冶炼生产系统的成本。 

虽然高磷鲕状赤铁矿价格低廉，但是由于其含磷量过高，采用所述高磷鲕状赤铁矿得到的铁水含磷高，特别是在钒钛矿高炉冶炼的条件下，铁水具有含钒(0.3％)、硫(0.05％～0.15％)、磷(0.2％～0.3％)元素高和铁水温度普遍偏低(到达炼钢铁水温度为1250℃～1300℃)且带渣率高(约7％)等特点，所述铁水的条件较一般高钛冶炼铁水更差，炼钢工艺过程需经过脱硫、扒渣、提钒、炼钢和脱氧合金化等工序，工艺流程较一般铁水冶炼时间长，且高炉铁产量持续上升，炼钢消铁能力可由以往5800吨/天上升到6300～6500吨/天。这样冶炼周期长，消铁难度大，对炼钢影响大，给提钒炼钢生产带来了极大难度，从而在一定程度上限制了该矿的工业利用。 

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种含钒钛高磷铁水的炼钢方法，本申请提供的炼钢方法在铁水质量下滑的情况下，能缩短转炉炼钢冶炼周期，产量增加， 确保了炼钢消铁能力的发挥。 

本申请提供一种含钒钛高磷铁水的炼钢方法，包括以下步骤： 

提供含钒钛高磷铁水； 

将所述含钒钛高磷铁水依次进行脱硫扒渣和提钒，得到半钢； 

以氧枪供氧，将复合渣料和所述半钢混合后依次进行吹炼、出钢，得到钢水和炉渣； 

所述供氧的强度为3.2m³/min.t～3.5m³/min.t； 

所述复合渣料包括石灰、轻烧白云石和脱磷化渣剂；所述脱磷化渣剂包括以下质量分数的组分： 

CaO：25％～45％； 

MgO：12％～30％； 

FeO：8％～25％； 

SiO₂：8％～25％。 

优选的，所述脱磷化渣剂的用量为12kg/吨钢水～14kg/吨钢水；所述石灰、轻烧白云石与脱磷化渣剂的质量比为1：(0.25～0.5)：(0.2～0.4)。 

优选的，所述氧枪的喉口直径为33.4mm，所述氧枪的喉口角度为12°15″；所述供氧的氧气流量为15500m³/h～18000m³/h。 

优选的，所述吹炼开始时，所述氧枪的喷头底部端面与半钢的液面的距离为1.5m～1.6m，供氧≥1min后，所述氧枪的喷头底部端面与半钢的液面的距离为1.6m～1.8m，供氧≥5min，所述吹炼结束时，所述氧枪的喷头底部端面与半钢的液面的距离为1.3m～1.5m。 

优选的，所述脱硫扒渣采用两台功率为45kW的脱硫扒渣机进行，所述脱硫扒渣的时间为5分钟～10分钟，所述脱硫扒渣的脱硫率＞97％，所述脱硫扒渣的处理量为210万吨/年。 

优选的，所述吹炼在转炉中进行，所述转炉的入炉量为85吨～90吨；所述转炉的护炉方式包括自流补炉料和喷补炉料。 

优选的，所述脱硫扒渣后的铁水进入脱硫包，所述脱硫包的有效容积为12m³，所述脱硫包的工作层采用铝碳化硅砖。 

优选的，所述出钢得到的钢水进入加盖的钢包，所述出钢的温度为1640℃～1660℃。 

优选的，所述出钢的时间不小于2.5min，所述出钢时向钢包加入石灰粉。 

优选的，所述炉渣的初渣碱度≥2.5，所述炉渣的终渣碱度为3.5～4.5。