[发明专利]一种树脂线锯自动对中装置及其自动对中方法有效

专利信息
申请号: 201410508805.7 申请日: 2014-09-28
公开(公告)号: CN104260216A 公开(公告)日: 2015-01-07
发明(设计)人: 段志明;丁立乾;杨辉煌 申请(专利权)人: 长沙岱勒新材料科技股份有限公司
主分类号: B28D7/00 分类号: B28D7/00;B28D5/04
代理公司: 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 代理人: 李海建
地址: 410205 湖南省长沙市高*** 国省代码: 湖南;43
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摘要:
搜索关键词: 一种 树脂 自动 装置 及其 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及线切割工艺技术领域,特别涉及一种树脂线锯自动对中装置。本发明还涉及一种树脂线锯自动对中装置的自动对中方法。

背景技术

随着机械行业生产加工技术的发展,比较先进的工艺技术已得到普及,比如线切割等工艺。线切割技术由于具有切割效率高,加工工件直径不受限制等特点被广泛应用于脆硬材料的切割加工。目前,硬脆材料如陶瓷、硅等的切割主要采用固结磨粒线锯来实现。固结磨粒线锯是利用某种工艺将磨粒牢牢地固结在线锯表面,而常用的固结磨粒线锯制造技术主要有机械碾压法、电镀法和树脂结合剂法等。其中,树脂结合剂法由于具有环境友好、成本低廉和生产效率高等优点而广泛使用。

而树脂线锯在生产过程中,钢线表面应该均匀涂覆有与树脂均匀混合在一起的金刚石粉末。但由于机器传动、震动等因素,钢线在生产过程中极易走偏,即钢线不能从出模口的正中心穿过,从而造成钢线表面的涂层一边厚一边薄的现象,这会导致树脂线锯在进行线切割的时候切割能力降低从而断线。

目前,在树脂线锯涂覆过程中,出模口处设置了随向滑块,钢线在拉出的过程中如果偏边,就会给出模口边缘施加侧向力,从而使钢线走直。但这种方法不能保证钢线会给出模口边缘足够大的侧向力,从而造成随向滑块无法移动,进而钢线依然不能走直的问题,这样,树脂线锯的涂层厚度就无法保证均匀一致。

发明内容

本发明的目的是提供一种树脂线锯自动对中装置,使钢线在涂覆的过程中,保证各个方向的涂层厚度均匀一致。本发明的另一目的是提供一种树脂线锯自动对中装置的自动对中方法。

为解决上述技术问题,本发明提供一种树脂线锯自动对中装置,包括机架、中心部位设置有通孔的伺服控制移动平台、物料筒、涂覆管、中心部位设置有出模口的模孔装置以及摄像机组;所述伺服控制移动平台设置于所述机架上,所述物料筒连接于所述伺服控制移动平台下方,所述涂覆管连接于所述物料筒下方,所述模孔装置安装在所述涂覆管出口处,所述摄像机组连接于所述出模口下方;钢线通过所述通孔的中心而入,依次贯穿所述物料筒、涂覆管、出模口的中心而出,且所述钢线垂直于所述伺服控制移动平台的运动平面。

优选地,所述伺服控制移动平台为直角双坐标伺服控制移动平台。

优选地,所述摄像机组包括4个快速摄像机,并环绕所述出模口在水平面内呈十字均匀分布。

优选地,所述物料筒通过连接板与所述伺服控制移动平台螺纹连接。

优选地,所述涂覆管出口处还设置有用于引导物料顺利流出的导流套。

优选地,所述导流套呈倒八字形逐渐收缩状置于所述涂覆管出口内。

本发明还提供一种树脂线锯自动对中装置的自动对中方法,包括步骤:

S1)通过摄像机组获取钢线水平面内各个方向的涂层厚度数据,并将所述涂层厚度数据发送给伺服控制移动平台;

S2)根据所述涂层厚度数据计算出所述钢线水平面内各个方向上涂层厚度的差值,并使所述伺服控制移动平台在水平面内往涂层厚度较薄的方向移动所述差值的一半距离。

优选地,所述步骤S1)之前还包括步骤:

S100)调整所述摄像机组使所述钢线处于图像中心位置,然后设置所述钢线当前水平面内的位置为初始坐标,并将所述初始坐标发送给所述伺服控制移动平台;

S101)依次安装物料筒、涂覆管及模孔装置,然后设置所述钢线当前水平面内的位置为安装坐标,并将所述安装坐标发送给所述伺服控制移动平台;

S102)根据所述安装坐标和所述初始坐标的坐标值差,控制所述伺服控制移动平台在水平面内移动相应距离,使钢线回复所述初始坐标的位置。

优选地,所述步骤S1)中的摄像机组包括4个呈十字均匀分布的快速摄像机,所述快速摄像机分别获取所述钢线水平面内两个垂直方向上的涂层厚度数据,并将所述涂层厚度数据发送给所述伺服控制移动平台。

优选地,所述步骤S2)中,根据所述涂层厚度数据计算出所述钢线水平面内两个垂直方向上的涂层厚度的差值,并使所述伺服控制移动平台在水平面内往涂层厚度较薄的方向移动所述差值的一半距离。

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